什么是表面磨削，为什么它很重要？
制造业的企业确保他们的零部件将经过兼容的精加工工艺。尽管这些产品已经拥有卓越的品质，但由于它们的优势，制造商仍然会对其进行精加工。
通过精加工工艺，可以有效保护零部件免受腐蚀元素的影响。它们同样可以使表面具有导电性和耐化学性。精加工工艺还可以提高耐磨性、消除表面缺陷并引入抛光表面。它们甚至可以改善零部件的整体质感和外观。
一种对许多零件和产品都有效的精加工工艺是表面磨削。
表面磨削概述
表面磨削是一种磨料加工工艺，可最大限度地利用表面磨床从工件上切屑。这同样是为了使工件表面看起来更光滑、更平整。甚至可以去除工件上的氧化层和杂质。
用于此过程的机器由用于切割芯片的砂轮、用于夹持工件的卡盘和旋转或往复工作台组成。铁磁工件通常由磁性卡盘固定到位。或者，非铁磁性和非金属工件可以通过机械或真空方式固定到位。
平面磨削的效果在很大程度上取决于砂轮的材质以及被加工工件的材质。
平面磨削的本质
表面磨削的整个过程可以为制造商带来很多好处。
首先，表面磨削工艺可以很容易地迎合广泛的材料。这种特定的工艺可以有效地为铸铁、低碳钢、铝、黄铜、不锈钢和塑料带来好处。表面研磨的另一个好处是它可以很容易地进行。表面磨削所需的操作非常简单，制造商可以毫无问题地进行上述过程。
与铣削和车削工艺相比，平面磨削工艺的结果会好得多。经过此过程的零件和产品同样具有良好的尺寸精度，因为任何不一致都会立即消除。
当然，必须有效地利用润滑剂来冷却工件和平面磨床的某些零件。用于大多数工件的一些已知润滑剂包括水溶性化学流体、水溶性油、石油基油和合成油。
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