精密主轴及精密加工
在机械领域，高精度主轴是机器的旋转轴，通常在其中心有一个轴。轴本身称为主轴，但在市场上，该术语通常用于指代整个旋转单元，不仅包括轴本身，还包括轴及其上的任何轴承。事实上，加工中心上可以安装许多不同类型的主轴。以下是一些比较流行的机型，介绍如下：
直接驱动机制
直驱是最老版本的主轴，结构简单。直驱主轴结构简单，机械制造迅速，可安装在重型加工中心，如某些双柱机型。由于精度高、振动小、接口相同、更换方便，加工中心的维护非常方便。直接驱动主轴具有较低的制造成本和制造成本（组装成本）。直驱主轴可轻松达到高速水平，在较短时间内实现高速运转，动态性能好。
皮带传动机构
因此，对于需要更高刚性和更高动态旋转精度的径向和轴类机床，皮带传动主轴是最佳选择。许多皮带传动主轴被应用于加工中心的多任务用途，因为它具有高维修功能，可以进行细微的修改和调整。
比较：电动版
高精度主轴多为高速主轴，电主轴可以轻松达到高速，并能在G1的调整和低振动之间取得平衡。因为它可以轻松模块化，加工中心制造商可以更轻松地建立制造模型，现场操作员可以根据蓝图执行许多模块化流程。大多数高精度电主轴无噪音，热稳定性高。尽管主轴体积小，但其功率却非常高，可用于狭小空间的安装。因此，它也被称为内置主轴，因为它通常可以安装在加工中心相对较小的主轴外壳中。根据市场需求，电主轴的设计具有较高的动态旋转精度，因此可以保证制造商在安装电主轴产品的加工中心进行精确的切削和镗削。
除此之外，电主轴也被称为电主轴，因为它是附加的并且依赖于电源。一般来说，高精度的内置主轴是蓝图设计的一个非常独特的功能，因此是工业中心应用最广泛的主轴型号。
磨床用精密主轴
在磨床领域，齿轮主轴是追求降低生产成本的选择。它具有较低的制造成本并且易于维护。但是，它具有高扭矩传递功能，这使得追求紧凑制造的制造商不能忽视这种主轴。同时，齿轮主轴设计为具有稳定的机械功能。由于其组成比较简单，可以实现高效切割。如果使用其他类型的主轴进行切削，切削效率将大大提高。另一方面，机床可能有多个主轴，而不是只有一个主轴，例如台式车床（车削中心）上的主轴箱和尾座主轴。在这个概念中，主轴通常是机床中所有其他主轴项目中最大的主轴。当业内人士在没有进一步口头说明的情况下提供主轴参考时，主轴将被暗示。一些专用于大批量生产的机床在机床上具有 3 个、5 个或更多的主轴。由于安装了主轴，这些机床型号被称为多主轴机床。
钻孔机
这是一个例子。排钻机和许多螺钉制造机使用多轴设计，允许实施许多不同的轴。然而，这个估计的大小并不总是相同的。台式车床（台式车削中心）虽然有多个主轴（如果还考虑尾座的话），它不叫多主轴机床。它有一个主轴，其余的由于其他比例特定原因不计算在内，这些原因应该在 X 轴上进行加工。不管是多主轴还是单主轴，如果这种主轴能正确安装在加工中心上执行加工任务，即使驱动机构不同，主要目的都是一样的。
制造工艺