线切割EDM故障排查大全：常见问题与实用对策

1. 断丝

(1) 放电状态不良——降低P值。若大幅降低P值后仍断丝，考虑降低I值直到丝线连续。此操作会降低加工效率。若频繁断丝，请参考以下原因排查。

(2) 冲洗状态不良，如上下喷嘴未贴合工件或开放式加工。通常断丝在加工区域——降低P值，检查上下喷嘴帽是否损坏，损坏请更换。

(3) 导电块严重磨损或过脏。通常断丝位置靠近导电块——旋转或更换导电块并清洁。

(4) 导丝部位过脏导致丝线被刮伤。通常断丝位于导丝部位附近——清洁导丝部件。

(5) 丝张力过高——在参数中降低丝张力FW，尤其锥度切割时。

(6) 电极丝类型与工件材质质量问题——更换电极丝；降低P、I值直到丝线连续。

(7) 废丝桶溢出导致短路。通常开机即断丝——将接地的废丝退回废丝桶消除短路。

(8) 修整切割丝时偏移量不当，导致修整不动作而断丝——减小偏移量间距。

(9) 后收丝轮处断丝——检查收丝轮丝压比，标准值为1:1.5。

(10) 导电块冷却水不足，通常断丝靠近导电块——检查冷却水路。

(11) 去离子水电导率过高。通常断丝在加工区。若超标准值10μs，将去离子水循环至标准值或以下再加工。若仍达标，请更换树脂。

(12) 去离子水质量差。通常断丝在加工区——水箱水浑浊或有异味。请更换滤芯和水。

(13) 丝线断裂，下臂下陶瓷导轮嵌入废丝或运转不灵——清洁重新调装陶瓷导轮，必要时检查导丝喷嘴磨损并更换。

(14) 张紧轮振动过大（送丝不稳）——用张力计校正丝张力。

2. 加工速度问题

(1) 未按标准工艺，上下喷嘴离工件超0.1mm——尽量贴合加工。

(2) 生成的TEC文件错误——正确输入相关工艺数据获取正确TEC文件。

(3) 修改加工参数，特别是P、I值降低过多，加工速度大幅下降。需合理修改。

(4) 冲洗状态不良，标准冲洗压力不达标。若确实无法贴合加工，须正确理解加工速度。

(5) 工件变形导致加工放电状态不稳定，尤其修整——控制变形。

(6) 参数中勾选ACO（自动优化能量），某些情况下加工效率大幅降低。切割稳定时可取消ACO功能。

(7) 多拐角工件，用高精度参数可获高精度。主切默认str为55，但会降低效率——降低拐角策略str值（如33）或取消（设为0）以提速。

(8) 修整速度慢——可适当减少每刀相对加工量。若提高修整速度，主切偏移量可减少0.01-0.02mm。

(9) 检查导电块冷却水是否正常，特别是下导电块冷却水是否存在。

(10) 主切效率比以前低——考虑清洁下导丝芯座。

3. 表面条纹问题

(1) 电极丝质量有问题——建议更换品牌电极丝。

(2) 工件材质类型问题或含杂质——更换工件材质。

(3) 工件内部组织局部内应力释放导致个别位置出现丝痕。

(4) 工作液温度过高或温差过大——必须用冷水机控制液温并保证适宜环境温度。

(5) 机床外部环境恶劣振动大——改善外部环境。

(6) 导电块严重磨损——旋转或更换。

(7) 上下导电块冷却水不足——清洁相关部件。

(8) 导丝部位过脏——清洁。

(9) 工作液过脏——清洗水箱和工作区，更换工作液。

(10) 观察放电状态是否稳定，修整时是否有短路退让现象——必要时UHP值可增大1-2。

(11) 若条纹偏暗——可将修整参数Smode改为10，UHP值增大2。

(12) 若修整时放电电流电压正常但速度极低——可减小相对偏移量。

(13) 冲洗状态不良，标准冲洗压力和喷射形态不达标——检查上下喷嘴是否损坏。

(14) 丝张力不稳——必要时校准送丝速度和张力。

4. 工件表面不光洁

(1) 相对偏移量过小——适当增大相对偏移量。

(2) 工件变形导致修整切割速度不均——控制变形。

(3) 电极丝质量差——建议更换品牌电极丝。

(4) 导丝部位过脏——清洁。

(5) 导电块严重磨损——旋转或更换。

(6) 工艺参数选择错误——选择正确TEC。

(7) 冲洗状态不良，标准冲洗压力和喷射形态达不到——检查上下喷嘴是否损坏。

(8) 送丝不稳——检查调整。

5. 切割形状误差大

(1) 切割拐角时电极丝滞后导致倒角。对拐角精度要求高的工件，应选用带拐角策略的TEC参数。

(2) 为防止大型零件变形，可改进工艺——

• 1) 凹模：两次主切，先将主切偏移量单边增加0.1-0.2mm进行第一次主切释放应力，再用标准偏移量进行第二次主切。
• 2) 凸模：编程时留两个或以上工艺凸台，采用开槽方式加工。
• 3) 选取合适的起割位置和支撑位置；尽量以穿丝孔作为起割点。

(3) 对丝不准——重新对丝。

(4) 机床外部环境恶劣振动大——改善外部环境。

(5) 电极丝类型和工件材质太差——选用合适电极丝和工件。

(6) 工件夹持位置与上下喷嘴距离过大——调整夹持方式。

(7) 送丝速度或丝张力异常——调整或校准。

(8) 冲洗条件剧变导致丝线大幅振动。可能原因是上下喷嘴损坏——损坏请更换。

(9) 机床轴与上下臂是否碰撞，导致机械精度改变。

6. 工件凹凸不平

(1) 优化参数——凹陷时，可降低主切和修整工艺参数Ssoll值，增大送丝速度和张力，增大最后一刀匀速切割速度，增大修整1与主切的相对偏移量。

(2) 凸起时的加工方法与凹陷相反。

7. 直体工件锥度误差

(1) 电极丝质量差——建议更换品牌电极丝。

(2) 优化参数——增大送丝速度，适当增大丝张力。

(3) ISO程序中加入适当锥度补偿——编程时使用锥度补偿功能。

(4) 调整上下低压水流量——修整时正确调整低压冲洗液流量。

8. 进退刀痕迹

加工凹模时，切割边缘常出现凹痕。对精度和表面要求极高的精密模具，工件表面凹痕直接影响产品表面质量。

• 可采用圆弧进退刀改进。编程时输入圆弧切入半径和切出半径，0.4-0.5即可。
• 自动生成程序中，切入切出偏移代码为H000，默认值0。因此进出刀在同一点，形成二次放电，产生几微米凹痕。采用斜进斜退错开进出点可避免此现象。只需在程序中赋予H000值，一般0.03-0.06。

9. 对边找中心频繁断丝

请检查使用0.15mm或0.1mm电极丝找边时是否频繁断丝：

机床配置中的丝张力不正确——系统默认找边张力设为12。若换用0.15mm或0.1mm电极丝，必须降低此张力值，否则对丝过程中会断丝。

0.1mm电极丝FW调至3；0.15mm电极丝FW调至7。

10. 圆弧连接报警错误

因部分模具图纸文件经UG、Master CAM等3D软件转2D图，转换后的2D图部分拐角、圆弧及实际尺寸不准，编程软件连接精度有限。程序完成后仿真加工有时会报警圆弧连接错误。

(1) 在报警程序行中将圆弧I或J值增减0.001。

(2) 使用Fikus编程软件时，可将后处理配置文件从原三位小数改为四位小数。具体步骤：

• 1) 找到Fikus安装文件的Metalcam文件夹，双击找到Fikusvisualcam文件夹。
• 2) 找到post文件夹，双击找到cfg文件夹。
• 3) 找到后处理文件edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg。
• 4) 将第5项中的3改为4