立式加工或 CNC VMC 简介

刀在称为“主轴”的外壳中连接并旋转。由于工具的锋利度和台面的力量将材料推入刀中，使材料变形并被适当地切割或剃削。力轴可以向上/向下（称为Z轴）向左/向右（称为X轴）或从前向后（称为Y轴）。

VMC 可以进行许多调整。例如，工作台上有许多接近角，以及旋转和其他定位装置。 VMC 项目的后期版本增加了动力和液压进给装置，使系统更加自动化，最后增加了计算机控制，以实现更高的工作自动化、可重复性、工具选择/更换和轮廓控制。这些新型 CNC 机床将“铣床”的效率提升到了一个新的水平，因此诞生了 VMC（立式加工中心）一词。

CNC VMC：工艺基础

VMC 主要用作（但不限于）金属切割机，用于去除钢、铝或其他硬质材料 - 从而将原材料块形成精确成型或“机加工”的表面。

VMC不仅可用于切割，还可用于钻孔、雕刻、雕刻、螺纹加工、锪孔、倒角和许多其他应用。由于它们的多功能性和相对较低的成本，这些机器非常受欢迎，可以在世界各地的车间中找到。事实上，这台机器很有可能在离你现在的地方只有几公里的地方工作。

所有VMC控制台都使用通用组件，如下：

旋转主轴 - 垂直于工作表面或工作台的主轴可以容纳各种切削工具（或铣刀，有时也称为）。主轴盒安装在一个可以上下移动的外壳中——这个移动方向称为 Z 轴。

工作台 - 工作台是一个平台，可以直接或通过各种设备（例如铣削铝板或硬夹钳）在其上安装工件。工作台有左右运动，我们称之为X轴，从前到后，我们称之为Y轴。这两个运动轴与 Z 轴相结合，可以在运动平面上进行几乎无限的轮廓绘制。

其他通用元素

立式加工中心范围广

换刀装置 - 换刀装置为各种任务（从粗加工到精孔钻孔）提供自动、计算机控制的刀具选择，显着提高了 VMC 性能。

冷却系统——为了保持零件和刀具的冷却和润滑，大多数 VMC 机器使用某种类型的循环冷却系统；通常是可溶性油和水的混合物，但也可以是多种液体。

排屑器/螺旋输送器——为了从工作区清除切屑，可以使用各种排屑器和排屑器螺钉，以提高效率并减少因人工清除废屑而导致的停机时间。

全盖/外壳 - 可以添加这些以减少铣削操作引起的飞溅/飞溅，并保护操作员和环境免受加工。

转台——通过将简单的三轴机床转变为能够加工具有不同表面的复杂元件（例如涡轮叶片）的四轴甚至五轴系统，为机床添加额外的轴可以显着提高其效率。

充电器的快速充电 - 另一个显着提高生产力的重要补充是使用穿梭台或其他自动零件装载系统。在大多数 VMC 系统中，这可以减少停机时间并显着延长主轴开启时间。

典型的 VMC 应用包括：装配、铸件、汽车、模具/冲模生产以及许多其他金属切削任务的加工零件。

具有先进功能和功能的立式加工中心作为车间数控机床库中生产力更高的成员越来越受欢迎。今天的 VMC 挑战了这样的观点，即必须将它们送到商店中一些很少光顾的黑暗角落或仅限于后处理。与卧式加工中心相比，VMC 传统上更便宜，但没有生产的可能性。

在某种程度上，先进技术的最新补充使 VMC 能够缩小生产力差距，并在航空航天、医疗、能源和类似要求苛刻的行业等各种快速和精确的应用中提供竞争优势。通过为第四轴和第五轴添加工作台和连接台配置、许多托盘更换器、更多工具和高速主轴，VMC 的功能得到了显着增强。 VMCs能够加工最复杂的部件，如喷气转子叶片、发电涡轮叶片、大型飞机部件和精密模具。

该公司表示，某些机器的先进功能可让您确保尽可能短的加工周期，特别是在用于同时五轴操作和自由模具加工的精确增量程序中。这些功能包括高增益进给控制、快速旋转轴速度、可变加速度控制和智能型腔铣削。特殊的齿轮设计软件和计量单元可以集成到闭环加工过程中。

VMC 先进的轴偏移可容纳直径高达 19.88 英寸（505 毫米）和 12 英寸（305 毫米）高的零件。这三个线性轴的快速旋转速度为 1181 ipm (30 m / min)。一些机床配备了转速为 12,000 rpm 的高性能 CAT-40 主轴，用于加工所有常见材料，包括钢、铝和铸铁。可选择15000转和20000转的主轴转速。

ATC 60 工具有助于减少设置时间，允许使用不必要的工具，并提供更多的无人、不间断操作。该工艺为车间使用标准刀具加工中小型齿轮批次提供了一种高精度且具有成本效益的选择。

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