车间的动力源：磨床

台式磨床

台式磨床呈桌子状。它们通常配备两种不同的砂轮：一种用于材料去除，另一种用于精加工。它们被称为“台式磨床”，因为它们的砂轮安装在工作台的顶部。因此，台式磨床对于生产工人来说使用起来简单方便。

砂带磨床

砂带磨床的特点是使用砂带磨床。与其他磨床一样，它们旨在去除工件上的材料，使工件更小，并具有更光滑和更理想的表面。在砂带磨削的情况下，砂带涂有磨料，然后到达工件表面，直到获得所需的结果。砂带磨削最常用于金属工件，但也可以处理其他材料制成的部件。

平面磨床

第三种磨床是平面磨床。平面磨床是独一无二的，因为它们有一个可调节的头部。平面磨床上的头部可以降低到工件中。一旦降低，头部就可以在机器的砂轮下前后旋转。

砂带磨床通常用于精加工工艺，而平面磨床最常用于材料去除。与其他磨床相比，平面磨床能够去除大量材料，因此非常适合此类应用。

齿轮磨床

齿轮磨床专门设计用于去除轴上的材料。通过使用砂轮，他们可以非常精确地磨削轴的中心。

模具磨床

一种更小、更基本的磨床是矩阵磨床。与这里提到的其他机器不同，模具磨床是手持式的。它们连接到为机器砂轮提供动力的空气压缩机。如果不使用空气压缩机，研磨机很可能会从电动机获得动力。

平面磨床

陶瓷平面磨床可分为（1）蠕动进给磨床和（2）往复（进给速度）磨床。往复磨削以相对较浅的切深和较高的速度（高达 40,000 毫米/分钟）运行，并且需要特定的传动系统规格，例如高阻尼和加速度。另一方面，蠕变磨削适用于大切深（例如，1mm 以上）。为此，必须以低于 60 mm / min 的低且平稳的进给速率工作。由于切深大，接触长度长，切削刃数多，因此作用在砂轮与工件之间的法向力较大。因此，用于缓进给加工的平面磨床必须相对于这些法向力具有较高的静刚度。

平面磨床的磨削主轴的驱动器需要平滑调整高达约 10,000 min - 1 的转速。根据砂轮的直径，可获得约 400 m / s 的切削速度，这要归功于达到高速加工条件。平面磨床的主轴功率视应用领域而定，最高可达80千瓦。

平面磨床的冷却液供应必须是高流量冷却液（400 l/min）和高冷却液压力（300 kPa），以确保工件的有效冷却和砂轮的清洁。结合陶瓷碎屑的小粒径，冷却液清洗系统也必须满足高要求。由于油是陶瓷加工中常见的冷却剂，因此需要一个完全密封的工作区域并结合高效的油雾抽吸，以避免火灾或爆炸的风险。

此外，平面磨床可分为三种主要结构类型：（1）立柱，（2）活动立柱，和（3）横向结构。该设计展示了陶瓷加工的几个特点，并提供了高质量的处理表面。由于机器元件的紧凑结构和床身使用铸铁，实现了高静态、动态和良好的热对称性能。一种特殊的金刚石砂轮修整装置，可以应用旋转修整石。

采用移动立柱设计的平面磨床也适用于加工陶瓷。此外，该机器还配备了用于磨辊的外部装置。该概念基于使用 CBN 和金刚石砂轮所需的规格。可移动立柱在中心床上移动，并承载磨削主轴和主轴电机。这些由聚合物混凝土制成的机器元件确保了高刚度和良好的阻尼。

由 CNC 轴控制的外部进给驱动适用于采用爬行进给的磨削操作。旋转速度可调节至 25 l/min。安装在砂轮顶部的特殊修光装置可在磨削过程中实现连续修整 (CD)。使用台式矫直机也可以进行中间修整。此外，该机床还配备了完整的测量装置，用于记录工件、刀具和机床布局等信息。