立式加工中心 (VMC) 的基础知识

立式加工简介

立式加工以其最基本的形式存在 150 多年。然而，它仍然是最新形式的加工技术之一（车削/车床是最古老的）。 “铣削”的过程需要旋转刀具或钻头，以及固定工件的可移动工作台。

刀具安装在称为“主轴”的外壳上并在其内旋转。通过工具的锋利度和工作台将材料推入刀具的力，材料屈服并根据需要被切割或剃掉。力的轴可以是上/下（简称Z轴）左/右（简称X轴），也可以是从前到后（简称Y轴）。

原始铣床

铣床示意图（来源）

VMC 可以配备多种调节装置。例如，工作台上有许多可用角度以及旋转和其他定位装置。 VMC 设计的后续版本增加了动力和液压进给装置，使系统更加自动化，最终，增加了计算机控制，以实现操作、可重复性、工具选择/更换和轮廓控制的更多自动化。这些新的 CNC 将“铣床”的生产力提升到了一个新的水平，因此，VMC（立式加工中心）一词诞生了。

立式加工中心：盖板下方

CNC VMC：工艺基础

VMC 主要（但不只是）用作金属切割机，用于去除钢、铝或其他硬质材料，从而将原材料块成型为精密成型或“机加工”表面。

VMC 不仅可用于切割，还可用于钻孔、雕刻、雕刻、攻丝、锪孔、倒角和许多其他应用。由于它们的多功能性和相对较低的成本，它们是非常受欢迎的机器，在世界各地的商店中都能找到。事实上，很有可能在距离您现在阅读本文的地方几英里处有一台正在运行的机器。

VMCs都使用了组件的共性，如下：

1. 旋转主轴 — 主轴垂直于工作表面或工作台，可以容纳各种切削工具（或有时称为铣​​刀）。主轴盒安装在上下移动的外壳中——这个运动方向称为 Z 轴。
2. 表格 — 工作台是安装工件的平台——可以直接安装，也可以通过铣削铝板或硬夹钳等各种固定装置安装。桌子有一个左右运动，我们称之为 X 轴，从前到后，我们称之为 Y 轴。这两个运动轴与 Z 轴相结合，可在运动平面上实现几乎无限的轮廓。

其他通用组件

1. 工具更换器 — 换刀装置允许自动、计算机控制地选择用于从粗切削到精孔镗削等各种任务的刀具，从而大大提高了 VMC 的生产力。
2. 冷却系统 — 为了保持零件和刀具冷却和润滑，大多数 VMC 采用某种循环冷却系统；它通常是可溶性油和水的混合物，但也可以是各种其他液体。
3. 芯片/螺旋输送机—— 为了从工作区排出切屑，可以使用各种排屑器和排屑器来提高生产率并减少因手动铲出废屑而导致的停机时间。
4. 完整的封面/外壳—— 可以添加这些以减少铣削操作造成的飞溅/飞溅，并保护操作员和环境免受加工过程的影响。
5. 旋转表 — 通过将简单的三轴机器转变为能够加工具有不同表面的复杂部件（例如涡轮叶片）的四轴甚至五轴系统，向机器添加额外的轴可以大大提高其生产率。
6. 快速装载装载机 — 另一个显着提高生产力的重要补充是使用穿梭台或其他自动零件装载系统。这些可以减少停机时间并大大增加大多数 VMC 系统的主轴“开启”时间。

VMC 的常见用途包括： 用于制造装配体、铸件、汽车、模具制造和许多其他金属切削任务的加工零件。

使用这些流程的常见行业：

• 汽车行业，
• 造船业，
• 机械车间，
• 机械制造商和
• 制造业。

在南方制造机械销售部，我们拥有种类繁多的铣削系统和立式加工中心。再加上我们员工对这些强大系统的了解，我们可以成为您铣削、车削、EDM、制造和塑料机械的最佳来源。立即致电 813-444-4555 或访问我们的网站 www.southernfabsales.com