立式加工解析：定义与核心概念
甚至在工程部门之外。最初立式加工中心有进给丝杠，这些三轴上有校准手轮控制运动。手轮校准相当准确，应尽可能使用。
立式加工（也称铣削）依靠旋转刀具从工件去除金属。立式加工在立式加工中心（VMC）进行，使用垂直方向主轴。使用垂直主轴时，刀具从刀架直下垂落，常切削工件顶部。
立式铣床三种基本加工类型——铣、钻、镗
三种基本加工类型可在立式铣床执行：铣削、钻削、镗削。很难判断立式铣床或车床哪个是车间最有价值机床。理论上，大多数立式铣床配标准铣削附件（如回转工作台和中心架）能自我复制。车床若无特殊改装附件则不可能。
立式铣床铣削通常用立铣刀。这些刀具设计用于侧面和端面切削。钻削用Z轴进给丝杠升降整个铣头。钻削前用中心钻达任意精度。注意后续孔可用校准手轮从第一孔精准“选取”。每转手轮给英制机床0.050"进给或公制机床1mm。无需飞轮设“零”，虽可用可选零位手轮方便计算。镗削是用单刃刀具旋转在可调卡盘（镗头）中制造精准孔。用于将钻孔或管孔扩至所需直径。
另一铣削类型是可调飞刀用于表面处理。为确保最大安全性和刚性，切削尖端不应超出刀架必要长度。1-1/2"直径切削轮相当高效，表面多次走刀应重叠约1/3轮尺寸。铝加工用2000转/分，每次去除约0.010"（0.25mm）。
重要的是理解刀具切削效果随进给方向变化。记住一种情况刀具倾向爬升切削，另一种倾向远离切削。因此除极轻精加工切削外应避免顺铣。
如何使用？
立式铣床是用于加工生产精密工具，通过去除材料通常来自钢铝金属零件。根据刀具进给速度和材料，铣床也可加工塑料和其他材料。铣床控制系统可手动、计算机控制（CNC）或两者结合操作。立式加工涉及去除材料，通常用夹持在主轴卡盘旋转刀具执行。切削选项比钻床复杂多变，因有可移动工作台或虎钳/回转工作台（X、Y轴）和垂直主轴运动（Z轴）。许多立式机床也有用于上部切削头旋转刀塔，提供更强加工能力（B轴）。
铣床常见操作包括：
- 面铣：在工件上提供平面或光点，通常相对其他元素有特定方向、表面或工件其他元素。面铣有时用于不规则形状零件“修真”一次一个表面，确保所有加工表面与其他有足够特定几何关系。
- 凿削和开槽：用刀具和紧固件切削孔、平面或槽。
- 钻削或镗削：工件元素间需特殊形状时，立式铣刀最适合精准分度加工孔。
铣床描述中，“水平”和“垂直”通常指主轴或切削刀具方向。主轴也称切削头，立式铣床主轴垂直放置。因切削头垂直安装，机床其他部件沿一个或多个轴移动材料，使其处于正确位置被正确铣削。
立式铣床两基本类型：刀塔式和床式。工作方式略不同提供独特优势：
- 立式刀塔铣床：刀塔铣床主轴固定位置，夹持材料工作部件水平或垂直移动。因材料位置双向可操控，刀塔铣床极通用。但通常限于小零件项目，因双轴移动对大工件材料困难。
- 立式床式铣床：床式铣床可用材料水平轴移动。此类铣床主轴限于垂直轴，但可按需上下移动。主轴运动与床身水平运动结合可铣削各种形状深度工件。比刀塔铣床更适合需重大工件项目。
制造工艺