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CNC - 计算机数控

过去，机床在加工过程中需要始终由操作员控制和监督。由于技术进步以及自 1970 年代计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助加工 (CAM) 的加入，这变得越来越没有必要。

计算机数控系统将计算机化设备与机床集成在一起，可实现全自动操作。这种自动化加工过程克服了手动控制的局限性，需要操作员通过杠杆、按钮和轮子来控制和执行加工。这种自动化不仅使工作空间对人类操作员来说更安全，而且提高了准确性和生产力。

CNC 加工应用

CNC Machining 可用于执行广泛的制造操作，包括切割、铣削、车削、锯切、滚齿、珩磨等。它还适用于许多不同类型的材料，如金属、塑料、木材、玻璃、泡沫和复合材料，并在各种行业中得到应用，例如汽车工业、航空航天、医疗、军事零件等.

通常，CNC 加工是指减材制造工艺，而不是增材制造工艺，例如 3D 打印或注塑成型操作。减材工艺从工件上去除材料以制造成品零件，而增材工艺组装材料层以产生所需的形状，而成型工艺将原材料变形并置换成所需的形状。

每种类型的制造工艺都有其优点和缺点，我们将在另一篇文章中讨论。现在，在区分一些最常见的CNC加工操作之前，让我们仔细看看CNC加工过程本身。

CNC 加工过程

在每个 CNC 加工过程的开始，都有一个 2D 矢量或 3D 实体零件 CAD 设计。借助计算机辅助设计 (CAD) 软件，设计师和制造商可以创建成品零件模型以及 CNC 加工过程所必需的技术规格，例如尺寸和几何形状。然后计算机辅助制造 (CAM) 软件从 CAD 设计文件中提取零件几何形状并生成数字编程代码，该代码将控制 CNC 机床和工具，以生产与原始设计相同的零件。

CNC 加工软件背后的编程语言称为 G 代码，它控制机器的各种运动和参数，例如速度、进给率和坐标。 CNC 加工可以对机床功能序列进行预编程并在一个循环中运行它们，所有这些都几乎不需要人工操作员的参与。该 CNC 程序充当 CNC 机床的指令；它将指示工具动作和运动的机器命令提交给机器的集成计算机，该计算机操作和操纵机器工具。启动程序会提示 CNC 机器开始 CNC 加工过程，并且程序会在整个过程中引导机器，因为它执行必要的机器操作以生产定制设计的零件或产品。

CNC 加工操作的类型

正如我们前面提到的，CNC 加工适用于各种行业，包括汽车、航空航天、医疗行业，以生产各种产品。让我们先来看看一些最常见的CNC加工操作。

数控铣

CNC 铣削是当今制造业中最常见的 CNC 加工操作。它是一种使用旋转多点切削工具从工件上去除材料的加工过程。标准铣床在三个轴（X、Y 和 Z）上运行，但更先进的铣床可以容纳额外的轴。铣削工艺的操作能力包括面铣（在工件中切削浅、平坦的表面和平底型腔）和外周铣（在工件中切削槽和螺纹等深型腔）。

数控车削

CNC车削是一种CNC加工工艺，它采用单点切削工具从旋转工件上去除材料。在车床或车削中心中，工件沿圆周方向旋转和切削。这种材料去除过程通过切除不需要的材料来产生旋转部件。由于现代数控车床的数控控制，这些机器可以以极高的精度和非常高的速度执行切割操作。如果没有数控车床，今天制造的许多复杂而复杂的零件仅靠手动车床是不可能的。车削加工的CNC加工能力包括镗孔、端面、切槽和螺纹切削。

数控钻孔

CNC钻孔是一种CNC加工工艺，它采用多点钻头在工件上产生圆柱孔。数控钻床通过旋转钻头并将其切割成一块材料来操作。数控钻孔机上的钻孔操作是一个切割过程。使用独特的钻头，在工件上切出圆形横截面的孔。最常见的是具有多点的旋转切削刀具。当钻头压在工件上时，它以每分钟数百到数千转 (RPM) 的高速旋转。结果是精密钻孔，使许多行业和众多应用受益。

数控磨削

数控磨削使用旋转砂轮从工件上切掉材料。磨床主要用于制造过程的最后阶段，因为它们可以实现非常高质量的表面光洁度。现代数控磨床能够以非常高效和可靠的方式可靠地加工甚至非常复杂的曲轴、凸轮轴、阀门和其他部件。使用磨床进行CNC加工时，我们可以区分平面磨床、外圆磨床、无心磨床、内圆磨床和专用磨床。

其他 CNC 加工操作

以上是一些最常见的 CNC 加工操作，但在制造业中还有更多。其他机械 CNC 加工操作包括锯切、拉削、珩磨、研磨等。除此之外，还有新颖的 CNC 加工操作，例如通过放电（EDM 机床）和等离子（等离子切割机）进行的切割操作。

IMTS-Exhibition.com 上的 CNC 加工

CNC 加工是一个过于复杂的主题，无法在一篇文章中全面介绍。我们希望在阅读这篇文章时您已经了解了 CNC 加工的基础知识。如果您想了解更多关于 CNC 机床及其应用的信息，请务必查看我们的其他博客条目。 另外，请查看我们的搜索功能 在我们的产品数据库中查找数百台 CNC 机床。

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