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电火花线切割机是最好的!

由于身材苗条,并且能够在两个角度上砍伐,木匠可以更容易地在木头上划出一条路线。通过将刀片拉过木头上的孔,您还可以切割内部零件。为了创建复杂的空洞,EDM Wire 使用了相同的理论。

相同的方法用于创建挤压模具中使用的复杂孔图案,但由于材料的硬度,EDM 线是最受欢迎的方法。实际上,人们认为工具制造商只是觉得 EDM Wire 服务很有吸引力,但这是一种误解。在包括小批量输出在内的许多应用中,电火花线都具有优势。

了解电火花线材的基础知识

知道在哪里使用这种方法有助于了解它。 EDM 线利用电弧来腐蚀材料,就像下沉和切割 EDM 孔一样。在流动的流下,导电工件被安装并放置在更靠近电极的位置。高压从最近点处的缝隙中跃过,从被水抬高的表面喷出一块微小的物质。

仪器和工件。如果距离太宽,则不会形成电弧,因此当工件腐蚀时,电极会被推得更近。为了优化切割速度,同时避免线材与工件的干扰,现代机器使用复杂的间隙监控算法。

随着 EDM 的下沉,电弧会在大范围内扩散,因此电极会稳定前进。相比之下,EDM 电缆使用直径仅为 0.010 英寸的电线。为了切割路线,不需要大量的材料去除,因此线材可以以每分钟几英寸的速度滑过工件。

线材在标准 CNC 机床中垂直定向,工件沿 X 和 Y 方向向其移动。由于电线经常腐蚀,它会穿过裂缝,但从理论上讲,它是消耗品。线材的方向会导致工件中的锥体被切割。

在电火花加工机中,使用什么线材?

它是一种利用高电压放电现象来切割金属的加工形式。有两种工具使用这种方法: EDM Wire Machine 是 EDM 机器的术语,指的是在 EDM 机器中用于产生放电的线材。

如何使用 EDM 系统的线材

当金属丝在工件(金属)和金属丝之间不断送入 EDM 单元时,EDM 金属丝会产生放电。这会加热金属并以类似于拼图的方式对其进行切片。金属丝的直径取决于被处理金属的形状和厚度。

通常使用直径为 0.1 至 0.3 mm 的导线。处理后的金属被放电熔化和切割,但随着放电痕迹的形成,金属丝同时被部分吃掉。 (当金属丝表面熔化并飞溅时,会产生痕迹。)

部分磨损的线没有足够的强度来承受任何主要的压力。还将持续提供新电缆。线材是在线轴上供应的,因此可以在 EDM 期间不断地供应。电火花线是一次使用后丢弃的进气口。

电火花机的线材类型

对于 EDM 设备,黄铜线和涂层线,有两种主要类型的线用作主线。黄铜用通用线材。黄铜是一种铜和锌合金,具有出色的放电特性。随着黄铜中锌含量的提高,这些放电特性也会发生变化。

然而,由于黄铜的延展性降低,因此难以将高锌含量的黄铜模制成细线。考虑到产品效率和加工特性之间的折衷,通常使用锌含量为 35% 至 40% 的黄铜。

单层结构的多种功能存在缺陷。涂层线的功能可以克服这些限制。

目前,镀锌线和扩散退火线是市场上主要的涂层线类型。加工工具钢等非常硬材料的最具成本效益的方法也是电火花加工。可以使用碳化物和特殊合金,如 Inconel 和 Hastelloy。

>它的优点是不会对工件施加任何切削力,因此不会产生变形,从而可以生产出非常薄的截面。此外,EDM Wire 可以产生半径不比线材本身大多少的内角。

主要优点之一是线材不会将任何切削力传递给工件,因此不会发生变形。这也保持了非常薄的工件和要生产的小零件。此外,由于半径略大于线材本身的半径,EDM 线材可以产生内角。

为了达到所需的最终尺寸和光洁度,传统的金属切削通常会创建两次走刀。对于 EDM 线,同样如此。通过增加电气强度,金属被腐蚀得更快,但表面处理失败。在第二次通过时,将功率最小化会产生一种在地板上留下强烈光洁度的光洁度。

与制造芯片的加工方法不同,EDM 线具有改善资源利用的能力。 (切割高价值材料时会发生一些非常奇怪的事情!)因为网格吸收的材料很少,所以也会留下大量的内部飞溅物。铣削或磨削将变为它包含在一堆切屑中,但可以通过EDM线保存并用于其他工作。

EDM 线材工具实施

在冲压模具中切割型材可能是最常见的应用。它们通常由用于铝挤压的 H13 工具钢制成。其次,在模具毛坯(通常也由 EDM 加工)中钻孔,然后穿入线材。为了切割适当的轮廓,CNC 将毛坯穿过电缆。在现代 EDM 设备上,线材可以倾斜切割,形状为锥形。

Wire EDM 通常可用于生产冲压工具。为了切割适当的轮廓,仪器钢坯在金属丝上移动。再次打破锥体的机会非常有用。

工具以外的一些用途

使用 EDM 线,可以从导电材料切割任何 2D 轮廓。拉削和铣削在几种情况下是可行的,但电火花线材有很多优点:

精密机械零件的开发,特别是在需要少量零件的情况下,是电火花线切割应用中的一类。一个很好的例子是缝纫机部件、其他电机和花键,没有磨削能力来加工非常小的零件。电火花线切割机非常适合在内部制造您自己的零件或用于加工,并且可以在您的车间有多种用途。


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