镗床：您车间的关键机器

有各种类型的无聊。镗杆可以两端支撑（仅在现有孔是通孔时才有效），也可以在一端支撑（通孔和盲孔都有效）。线镗（lineboring，line-boring）暗示前者。背镗（backboring，backboring）是通过现有孔到达工件的“后”侧（相对于机床主轴箱）进行镗削的过程。

由于由于工件主要围绕刀具，因此在刀具设计中存在局限性，由于刀具附件的刚度降低，后角要求增加（限制切削刃可以支撑的支撑量），因此镗削本质上比车削更困难。给定）和控制所得表面的难度（尺寸、形状、表面粗糙度）。这就是为什么镗削被视为加工实践的一个单独领域，不管车削，都有自己的技巧、窍门、挑战和广泛的专业知识，尽管它们在某些方面是相同的。

第一台钻孔机是约翰·威尔金森于 1775 年发明的。

镗孔和车削在内外圆磨削中具有磨料对应物。每个工艺都是根据特定应用的要求和参数值来选择的。

一台卧式镗床，展示了一个大镗头和一个放在工作台上的工件。

莫氏锥柄上的镗头。一个小镗杆插入其中一个孔中。可以使用螺钉将头部以轻微渐变的方式向左或向右移动，调整切割尖端移动通过的圆的直径，从而控制孔的大小，如果所有加工条件都很好，最大可达 10 微米.

镗削加工可以在各种机床上进行，包括通用或通用机床，例如车床（车削中心）或铣床（加工中心），也可以在专为将镗削作为基本功能而设计的机床上进行，例如镗削和镗削设备或镗床，包括立式镗床（工件围绕垂直轴旋转，而镗床/头线性移动；本质上是立式车床）和卧式镗床（工件放在工作台上，而镗杆围绕水平轴旋转；本质上是一台专门的卧式铣床）。

镗铣床

元件和刀头之间的尺寸可以围绕两个轴改变，从而在内表面上进行垂直和水平切割。刀具通常是单点的，由M2和M3高速钢或P10和P01硬质合金制成。转头也可以打出锥形孔。

镗床有多种尺寸和款式可供选择。可以在车床上钻孔小物体，而在钻孔设备上加工较大的物体。工件的直径通常为 1 到 4 米（3 英尺 3 到 13 英尺 1 英寸），但也可以大到 20 米（66 英尺）。功率需求可高达 200 马力 (150 kW)。孔的冷却通过穿过镗杆的中空通道进行，冷却剂可以在其中自由流动。钨合金圆盘密封在表带上，以抵消钻孔时的振动和振动。控制系统可以基于计算机，从而实现自动化和更高的一致性。

由于钻孔旨在降低产品对预先存在的孔的公差，因此需要考虑一些设计注意事项。首先，由于切削工具的偏斜，孔的大直径长度不是优选的。然后，通孔优于盲孔（不穿过工件厚度的孔）。最好避免损坏的内部工作表面——其中切削工具和表面不连续接触。镗杆是支撑切削刀具的突出机床臂，必须非常坚硬。

由于这些因素，钻孔和深孔钻孔本质上是困难的实践领域，需要特殊的工具和技巧。尽管如此，已经开发出能够以令人印象深刻的精度生产深孔的技术。在大多数情况下，它们与许多截然相反的切割点有关，它们的偏转力相互抵消。通常，它们还包括将在压力下通过工具泵送的切削液供应到切削刃附近的孔中。钻孔手枪和钻孔炮是典型的例子。这些加工技术首次开发用于生产枪支和火炮枪管，现已广泛应用于许多行业的生产中。

CNC 控制器上提供各种恒定镗孔循环。这些是编程的子程序，它们通过切削、退回、进给、切削、退回、返回到起始位置等连续切削来移动刀具。使用G代码命名，如G76、G85、G86、G87、G88、G89；以及其他不太常见的代码，特定于特定的控制设计人员或机床设计人员。

有些人认为机器钻孔与钻孔相同，但这不一定是正确的。钻孔的目的是扩大或扩大工件上的孔。机镗不会产生初始导向孔。相反，它加宽了导向孔，从而以非凡的精度使其更宽。

如果制造公司需要在工件上加工出具有特定直径的孔，则可以使用机器镗孔。首先，制造公司必须创建初始导向孔，这通常通过钻孔来完成。在工件上创建导向孔后，您可以使用镗床。机器钻头进入导向孔，迫使其扩大到制造公司所需的尺寸。

Line-Boring 与 Back-Boring：有什么区别？

机床镗孔有两种类型：直线镗孔和背镗。对于直线钻孔，镗杆在工件的两端得到完全支撑。反钻时，只在工件的一端进行操作。

无聊的机器

当然，钻孔机是用于在工件上钻孔的重型机器。它们通常包含压入工件孔中的锋利工具。

与镗床镗孔工艺一样，镗床也有两种类型：通用型和专用型镗孔。通用镗床由车床和铣床组成。它们虽然可以进行镗孔加工，但也可以进行其他加工工序，因此被称为“通用目标”。另一方面，镗床专为镗削而设计。镗削专用机床的典型示例包括卧式镗床和立式镗床。

无论这是否是镗削的通用目的，大多数钻头都配备有金刚石、钢或硬质合金刀尖。将工件设置并固定到位后，打开钻头。为了加宽工件孔，镗床将旋转刀尖压入孔中。