精密镗床：车间高精度加工的核心设备
镗削类型多样。镗杆可两端支撑（仅限通孔），或单端支撑（通孔盲孔皆适）。线性镗削暗示前者。背镗是伸入现有孔在工件"背面"（相对主轴箱侧）镗削。
因工件主要包围刀具导致刀具设计限制、刀具连接刚性降低、前角要求增加（限制切削刃支撑量）、控制结果表面（尺寸、形状、粗糙度）困难，镗削天生比车削稍难。这些是镗削被视为独立加工领域的原因，虽某些方面相同，但有自有技巧、挑战、专业知识。
首台镗床由约翰·威尔金森1775年发明
镗削和车削在内外圆磨削上有磨料对应工艺。各工艺按特定应用需求和参数值选择。
卧式镗床展示大镗头与工件置于工作台上
莫氏锥柄镗头。小镗杆插入孔之一。螺丝微调左右移动镗头，调整切削尖端运动圆周直径，从而控制孔径，良好加工条件下精度达10微米。
镗削工艺可在多种机床执行：通用机床如车床（车削中心）或铣床（加工中心）；专用镗削基础功能机床：镗铣设备或镗床，含立式镗床（工件绕垂直轴旋转，镗床/镗头线性移动；本质立式车床）和卧式镗铣床（工件置工作台，镗杆绕水平轴旋转；本质专用卧式铣床）。
镗铣机床
元件与刀具尺寸可绕两轴变化，在内表面垂直水平切削。切削刀具通常单尖，用M2/M3高速钢或P10/P01硬质合金。转动镗头可制锥孔。
镗床规格尺寸多样。小工件可车床镗削，大工件需镗削设备。工件典型直径1-4米（3尺3至13尺1），最大达20米（66尺）。功率需求达200马力（150kW）。孔冷却通过镗杆中空通道，冷却液自由流通。钨合金盘密封带抵消镗削振动。控制系统可计算机化，实现自动化和更高一致性。
因钻削旨在将预存孔公差降低，有设计考量：第一，大直径长孔不宜，因刀具偏向；通孔优于盲孔（不穿透工件厚度）；避免断续内部工作面——刀具与表面间歇接触。镗杆是支撑切削刀具的伸出机床臂，必须极刚性。
因这些因素，钻削和深孔钻削本质是需特殊刀具技术的困难实践领域。 dennoch技术已开发生成令人印象深刻精度深孔。多涉及多切削点、对径向对置、偏向力相互抵消。通常也含压力泵切削液通过刀具进靠近切削刃孔。钻枪和钻炮是经典例证。这些为枪炮炮管生产首创的加工技术现广泛用于多行业生产。
CNC控制器上有各种恒定镗削循环。这些是编程子程序，移动刀具经连续切削、退刀、进给、切削、退刀、回起始位置等。用G代码命名：G76、G85、G86、G87、G88、G89；及其他特定控制设计师/机床设计师少见代码。
有人以为机床钻削等同钻孔，但未必。钻削目的是扩大工件孔。机床镗削不创建初始导向孔。而是扩大导向孔，以非凡精度使其变宽。
若制造公司需在工件创建特定直径孔，可用机床镗削。先须创建初始导向孔，通常钻削完成。工件有导向孔后可用镗床。机床钻头进导向孔，强制扩大至制造公司所需尺寸。
线性镗削vs背镗：区别何在？
机床镗削两类：线性镗削和背镗。线性钻削镗杆在工件两端完全支撑。反向钻削仅在工件一端操作。
镗床
镗床是给工件钻孔的重型机床。通常含压入工件孔的锋利刀具。
如镗床镗削工艺，镗床两类：通用和专用镗削。通用镗床含车床和铣床。虽能镗削，也能其他加工，故称"通用目标"。专用镗床专为镗削设计。典型专用镗床例：卧式镗床和立式镗床。
无论通用镗削目的，大多数钻头配金刚石、钢或硬质合金刀尖。固定工件后开钻。为扩大工件孔，镗床压入旋转刀尖。
制造工艺