减少机械车间的操作员错误
每个运营经理的首要目标是减少车间的错误，无论是机械错误还是人为错误。虽然 0% 的错误率很难实现，但现实情况是，即使是一小部分错误也会很快累积起来。
Competitive Production 的一篇文章 把这个放在眼里：
在带锯切方面，错误仍然是管理人员最关心的问题。正如 LENOX 的 Matthew Lacroix 在这里解释的那样，制造商和其他金属切削车间在其带锯工艺方面主要关注三个方面。 “我们反复从制造商那里听到的最大挫折是机器停机、刀片故障和操作员错误，”他告诉 Canadian Metalworking . “在每种情况下，他们都可以在自己的组织内采取措施来解决问题。”
白皮书，Metals 2.0 环境中运营商效率低下的原因 ，提供了管理人员可以采取的几个步骤来减少其带锯部门的错误：
- 优化工作流程 .减少错误和提高生产力通常是齐头并进的，而采取措施优化工作流程通常可以同时实现两者。这通常包括分析设备放置、材料流和人体工程学。即使是像调整临时桌子的高度这样简单的事情也可以有所作为。通过减少操作员处理材料的次数，管理人员可以提高操作员的效率、减少出错的机会并提高安全性。
- 实施问责程序。 如果没有书面记录，就无法在错误发生时对其进行解释。一对一的验证程序可用于确保操作员遵循正确的程序并在正确的设置下运行锯。例如，带锯操作员在设置设备并执行初始切割后可能需要在文书工作上签字。然后，另一位操作员或主管可以签字确认是否遵循了适当的程序。
- 让操作员培训成为一个持续的过程 .大多数商店都有多个班次，这意味着没有经验的夜班操作员可能与经验丰富的白班操作员使用相同的机器。这通常会导致质量和生产力的不一致。通过定期进行操作员培训，管理人员可以平衡车间人才并增加生产程序的一致性。管理人员可以讨论适当的刀片选择和使用、废品率和材料要求等主题。
您的机加工车间还实施了哪些其他策略来减少错误？
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