车铣复合机床是生产力的动力源泉

通常，人们对车床或铣床上的动态刀具加工感到好奇，这在行业中通常被称为。即使是有 CNC 车削背景的人有时也会感到有些困惑，并且发现他们的理解有些模糊，尤其是在工具领域以及需要额外的 Y 轴时。

铣床的范围从更简单的 3 轴车床 (XZ&C) 到更先进的 6 轴机床，包括线性 Y 轴和 W 轴，其中主轴变成一个可以独立控制并用于铣削操作的角度和超声波可编程副主轴或副主轴。

在带有辅助主轴的机床上，W 轴用于定位辅助主轴进行加工。本文将讨论电动工具加工的基础知识以及可选Y轴在车铣床上的应用，使其成为数控机床的强大力量。

车铣复合机的结构是什么？

铣削和车削技术的一个常见谜团是何时需要 Y 轴，以及何时可以在只有 C 轴的更简单的 3 轴机床上加工特定特征。仅当工具必须从零件中心线拉出时才需要 Y 轴。

即使在大多数情况下，也只需将特征加工到零件的圆周上……零件表面上的特征通常在大多数情况下。在这种情况下，只需使用 C 轴即可完成。 Y 轴采用窄角“楔形”设计安装，但即使在这种配置的机器上，Y 轴也始终垂直于 X 轴移动。

车铣复合机有什么优势？

一般来说，车铣复合机床有两个关键部件：主轴和伺服电机。主轴的旋转运动和进给运动可以联动起来，数控车床的刀塔是电动铣床的附加功能。与单独的数控车床和铣床相比，铣床具有以下优点：

提高生产力并缩短生产时间
CNC铣车床加工中心可安装多种刀具，减少换刀时间，提高加工效率，并可一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了更换治具带来的辅助生产时间，另一方面也减少了治具的制造周期和等待时间，可以大大提高生产效率。

减少夹紧时间并提高精度
减少加载时间，避免了定位数据转换造成的误差累积。同时，目前的车削加工设备大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的现场检测和精确控制，提高了产品的加工精度；高强度一体式床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力，在车铣时，刀具会断断续续切削，任何材料形成的工件都​​可以获得更短的切屑，更容易自动去除

而且，断续切削可以给刀具足够的冷却时间，减少工件的热变形，增加刀具的使用寿命。与传统数控机床相比，铣车床具有更高的速度，更好的切削质量，更低的切削力，提高了薄壁管和细长轴的精度，提高了工件的成型质量。

改进了大型部件的加工
由于切削速度可以分为工件的转速和刀具的转速，根据机械特性，提高刀具转速和降低刀具转速可以达到同样的加工效果。工具的旋转速度。该功能对大型锻坯的加工特别有效，因为降低锻坯的速度可以消除工件偏心引起的振动或径向切削，力的周期性变化可以保证工件的平滑切削和减少工件的偏心。

它们的旋转决定了车削时的切削速度，与机床主传动的限制有关。如果驱动器不允许大质量物体以要求的速度旋转，则切削速度远离最佳范围，车削性能会降低。车铣是克服上述困难的有效途径。

最后的想法

那么，就生产率和精度而言，是什么让车床和铣床成为真正的力量？首先，加工不连续的表面可能会导致切割中断。在经典车削中，这种操作会导致不良的冲击载荷、较差的表面光洁度和较早的刀具磨损。

除了数控车床的功能外，还可以完成平面铣、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽、齿铣。结合车、铣、镗功能，一次装夹即可实现完整的加工理念。它是近年来发展最快的加工方法之一。在车铣中，刀具是一种铣刀，特别适用于周期性载荷的断续切削。加工材料会产生长切屑。

在车削过程中，切屑处理非常困难，要找到合适的刀具断屑槽型也不容易。车削和铣削中使用的铣刀产生短切屑，大大提高了切屑处理能力。以曲轴或凸轮轴等转动件偏心区的加工为例。车削时，这些部件（例如曲柄轴颈、偏心凸轮等）的偏心质量会导致力不平衡，从而对性能产生不利影响。对工件进行低速车铣可以防止这种负面影响。