什么是车削中心？

什么是车削中心？

车削中心是一种现代加工工具，用于制造或加工高精度零件。这种类型的加工工具是加工圆柱形工件的理想工具。也就是说，只要有对称轴，车削中心实际上可以处理几乎任何形状的工件。车削中心的基本工作原理很简单。工件由连接主轴的卡盘夹持。主轴高速转动工件。当工件旋转（车削）时，固定刀具沿工件圆周前进以去除工件表面的材料。

通过从工件表面切去材料，工件的直径降低了。切削工具以线性方式移动以在工件表面上创建轮廓或轮廓。一般来说，刀具沿零件的径向轴线和轴向轴线在两个方向上运动。在这两个方向上移动允许车削中心同时改变零件的内径和外径。改变零件的内径和外径在专业上分别称为内径车削和外径车削。车削中心也俗称车床或车床。

车削中心的优势

虽然通常被称为车床，但车削中心实际上是一种具有更先进加工能力的车床，这要归功于与计算机数控 (CNC) 系统的结合。 CNC 系统控制和监控车削过程的操作，以提高准确性、精度和整体生产力。有了这样的系统，车削中心不仅可以进行车削，还可以进行铣削、端面和钻孔等加工。此外，CNC系统使机床具有辅助主轴，进一步提高了效率和加工能力。车削中心的优势包括：

● 具有高扭矩和速度的主轴确保快速、准确和积极的金属去除
● 第二主轴提供后部精加工或连续零件加工
● 旋转刀具主轴确保加工中心的铣削、钻孔和攻丝性能
● 双主轴和双刀塔配置提供创新的零件加工选项
● 全圆周主轴箱制动器设计
● Y轴功能为零件几何形状提供更大的加工范围
● 强大的内置 NC 控制尾座允许自动化加工
● 混合滚柱导轨提供耐用性和可靠性，以实现长期精度
● 可选的镗杆深孔钻削确保极高的加工效率
● 用户友好、功能强大的 CNC 控制简化了编程并提高了生产率
● 棒料进给机、浇口装载机和关节式机器人的合规性提高了产量和一个允许关闭照明

车削中心的多轴操作

传统的 2 轴车床工具只调节工件直径。它们不得在拐角处转弯或在中间相交。多轴数控车削中心可以移动刀具进行拐角切削。此功能可去除传统 2 轴车床无法触及的材料。 CNC 车削中心易于钻孔、钻孔和打开。这些操作在离心过程中发生在元件轴的中心。还有一些实时工具功能可以在物品静止时对它们执行这些操作。这些工具在任何规格要求的地方钻孔和打孔。此功能无需在不同站点执行额外步骤。

三轴车床

第三个轴 (Y) 垂直于 X 和 Z，允许您处理曲线。 Y 轴导轨由螺杆驱动器驱动，沿直线或箱形导轨滑动。通过以其他方式移动工具来实现移动。有些机器在塔架上有多个刀具位置和电机驱动的刀槽。炮塔安装在托架或托架上。其他人可能会在转塔表面安装专用的铣刀控制器。这种自动换刀装置需要一个更大的发动机，最多可容纳 30 把刀具。不过，其他人将 Y 轴道路安装在倾斜的床上。其他制造商组装一个独立的铣头，可选择更换刀具。不过，也有人安装独立的铣头，可选择更换刀具。

四轴车床

为了使带电工具有效，工件必须准确定位。这是使用主轴或旋转 C 轴完成的。当主轴停止旋转时，安装在转塔上的工具中的小型伺服电机开始发挥作用，将车床变成传统的铣床。使用伺服电机来保持位置将允许定位和轮廓运动。可以通过这种方式进行仿形切割，使用 X-Y-Z 轴与 C 轴的同时移动。

5轴车床

第五个轴通常是 A 或 B 轴，因此机床具有 XYZAC 或 XYZBC 刀具路径。 B轴的能力将5轴机与之前的四轴区分开来。轴围绕 Y 轴旋转，允许进行复杂角度的切割。 5 轴机床支持全范围的铣削和车削操作，让您在一个设置中执行所有铣削和车削操作。

车削中心除了车削之外的操作

滚花确保了自然的工具抓握。一些机加工零件，尤其是工具，需要用户握好。光滑的表面使它们很滑。滚花将图案压在表面上，使其更易于处理。套筒和其他金属工具通常有滚花手柄。

由于有两个以上的轴，圆锥切割很容易。把它想象成削铅笔。执行此功能需要一个不可用于 CNC 车削的选项。圆锥在工件末端最有意义，但该技术可用于沿工件长度的任何位置。

在 CNC 车削中心进行螺纹加工可缩短加工时间。在传统车床中，螺纹加工是一个单独的步骤；操作员必须将其移除并将线程应用到另一个站点。此步骤需要时间并增加了不必要的风险因素。精确的线程保持元素锁定，可以节省大量时间。