立铣刀和铣削故障排除指南

立铣刀的预期寿命取决于其用途、材料特性和涂层。对于机械师来说，过早磨损和刀具破损是很容易避免的头痛问题。这些问题可能导致零件质量差、机器停机，甚至是零件报废。了解这些工具在主轴中面临的问题是解决这些问题（如果发生）的关键第一步。

工具过早磨损

原因

立铣刀中的刀具过早磨损是机械师将面临的最常见问题之一。当切削速度快于刀具的推荐速度时，或者有趣的是，当立铣刀的速度和/或进给量太轻时，刀具磨损通常是一个问题。

此外，如果不使用适当的刀具涂层，硬质和天然研磨材料会对切削刀具造成严重破坏。涂层对于切削工具和切削操作起着无数的作用，包括提供耐磨性和帮助提高排屑效率。

其他导致过早磨损的常见原因包括使用不正确的螺旋角或重新切屑。

解决方案

解决这些问题非常简单。在切削速度和进给不正确的情况下，机械师有多种选择。首先降低主轴速度将纠正切削速度过快。其次，通过咨询制造商的速度和进给图表来调整速度和进给将允许正确使用工具。这也将解决切屑重新切削问题，并将调整切削深度 (DOC) 和/或冷却液/空气以正确清除零件上的切屑。最后，为工作选择合适的螺旋角和涂层将使刀具获得最佳的使用寿命和性能。

立铣刀刃口崩边

原因

立铣刀边缘崩刃常见于激进和刚性加工中。当机械师在连续加工和初始切削时进给率太高时，他们会发现这一点。激进的 DOC 是刀具崩刃的另一个常见原因。

解决方案

对于机械师来说，边缘碎裂是一个容易解决的问题。降低总进给速度和初始进给速度将降低切削的积极性。减小轴向和/或径向切削深度是过度激进刀具路径的另一种解决方案。

关于刚性，如果工具本身是问题，机械师应该更换他们的刀架，把刀柄握得更深，或者使用更短的工具。重新固定工件和/或改进整体设置也可以解决这个问题。最后，机械师应该检查他们的主轴是否跳动。

刀具破损

原因

与切削刃非常相似，在进给速度过快和切削深度过大时可能会发生刀具破损。同样，极端的刀具悬伸是刀具破损的主要驱动因素。切屑堆积也常见于工具断裂和破损过程中。当立铣刀过度磨损时，会发现另一个导致破损的主要原因。

解决方案

降低进给率和轴向/径向 DOC 对于解决刀具破损问题至关重要。这向机械师表明，他们的刀具路径对于所选刀具的结构来说过于激进。对于与悬垂相关的问题，机械师应将刀柄握得更深，甚至选择更短的工具。

有几种排屑解决方案，包括调整速度和进给量，以及增加冷却剂或气压以正确冲洗切屑。具有更少凹槽和更深谷的工具更容易冲洗切屑。在这种情况下，选择凹槽较少的工具也可以对抗切屑堆积。最后，选择尽早重磨刀具将解决因过度磨损导致的刀具破损问题。

芯片封装

原因

由于切屑堆积是刀具破损的驱动因素，因此及早解决此问题是加工成功的关键。这是由超出工具能力的激进速度和进给引起的。此外，对于所生产的木片来说太小的凹槽会导致包装。最后，冷却液量和压力不足将导致切屑无法正常排出。

解决方案

首先，机械师应查阅制造商的工具速度和进给图表，并考虑降低它们。使用具有较少凹槽的立铣刀将通过允许切屑正确排出来防止包装。增加冷却剂的体积和压力，以及将喷嘴重新定位到更靠近切割点的位置，也将有助于适当的排空。

聊天

原因

工具颤动或颤动是报废机器中零件的一种简单方法。颤振可能在破损之前发生，因此这些问题的解决方案非常相似。虽然不可能完全避免振动，但最大限度地减少振动对于成功的加工操作至关重要。

刚性和激进的刀具路径在主轴上的刀具颤振问题中很常见。这种刚性不足不仅限于刀具本身，也可归因于工件和机床中的实例。此外，选择不当的刀具几何形状可能会导致不必要的振动。

解决方案

降低速度和进给以及轴向和/或径向 DOC 是解决刀具颤振问题的关键。当刚性差是原因时，机械师必须确定这是从哪里来的。更换刀柄、将刀柄固定得更深、使用更短的刀具通常可以解决这些问题。机械师还应该检查他们的主轴是否在刚性的情况下跳动。最后，如果这是原因，重新固定工件和/或改进整体设置将有所帮助。

毛刺

原因

毛刺在加工中很常见，并导致机械师在完成后煞费苦心地手工去毛刺。虽然这很常见，但有几个原因会导致零件出现过多的毛刺。首先，加工中不正确的速度和进给量会导致毛刺，立铣刀边缘变钝和螺旋角不正确。

解决方案

如果加工过程中出现毛刺，首先应咨询刀具的适当速度和进给量，并考虑在加工过程中减少它们。最后，使用顺铣加工策略，并更改为正确的螺旋角，将获得回报。

糟糕的完成

原因

对于所有机械师来说，正确的零件光洁度对于成功至关重要。另一方面，不良的零件光洁度通常会导致零件报废和头痛。这通常是由过于激进的进给速​​度和对刀具和材料来说太慢的速度引起的。在进给率方面，激进的切削深度会标记零件，从而导致不良的光洁度。最后，在完美场景中适当磨锐的工具会导致出色的完成。当工具面临过度磨损时，零件的光洁度会受到影响。

解决方案

降低进给率和切削深度对于确保正确的零件光洁度至关重要。提高工具速度 (RPM) 也有助于在零件上留下更好的光洁度。最后，使用适当锋利的或及时的重磨工具，将减轻零件完成头痛。

维度精度差

原因

零件尺寸的准确性对于机械师和车间的成功至关重要。当较差的尺寸精度困扰着工作时，机械师应该调查几个领域。进刀深度、刀具刚性和机床刚性都是造成误差的常见原因。

解决方案

减小轴向和/或径向切深是解决尺寸精度问题的重要第一步。如果问题是缺乏刚性，机械师应检查、检查和修理机器、工具、刀架和固定装置。另外，使用刃数较多的工具也可以解决这个问题。

总体而言，即使是经验最丰富的机械师，也存在一些铣削问题。正确识别问题是解决这些问题的关键第一步。一旦确定了问题，了解其背后的主要原因将导致了解正确的解决方案。