镦粗对接焊一瞥

镦粗但焊接或电阻对焊是在两个接触表面的整个表面上同时发生聚结的过程。由于两侧之间的电流电阻，两种方法都接收到要焊接的热量。电弧焊和对焊方法的简单区别。这些词经常被过度使用或互换使用，并且在使用时可能会产生误导。在每个电阻焊接过程中，两块或多块金属在规定的时间内通过加热和压力结合在一起。基本公式表示为：

热量 =I2RT
I =热量或焊接电流，单位为安培
R =被焊接部件的电阻
T =时间

使用二次交流电 (AC) 或直流电（直流）单相或三相主输入控制，可进行所有弧焊和对焊工艺。

加厚对焊的工作原理是什么？

电弧焊时闪电会烧伤焊接表面的缺陷。对焊是金属工业中使用的最古老的电阻焊接类型之一。虽然电弧焊和对焊是在相同的焊接设备上进行的，但压力和电流应用是最显着的例外。

在基本对焊的情况下，首先对要焊接的两个部分进行加压。然后施加电流，充分加热接触表面，使施加的压力可以将部件粘合在一起。换句话说，就电流和摩擦而言，一步法是对焊。在接头变成塑性之前，在焊接期间施加压力和电流。持续的压力，通常来自气缸，产生锻造的冲击和由此产生的焊接接头，以及解决软化区域。在不改变电流或应变的情况下，这是在循环中完成的。在真正的对接焊缝中，没有突然的飞溅。在接头中，最终镦粗通常是平滑且对称的。几乎没有发现不均匀的金属排出。

小直径线材和棒材的连接，例如连续生产线操作的线圈，带锯条的开发以及线框的使用，都是示例交流对焊技术的当代应用。在边缘粗糙、两端对齐不准确的材料上，可以使用闪光焊。

加厚对焊的发展

虽然对接焊在工业早期普遍使用，但由于需要强电流将大型工件的端部带到锻造温度，它被减少了。还需要仔细准备尖端。工件的焊接表面必须非常整齐、平整且平行。如果不合格，焊接面上的热点会因电流不规则而增大。

据推测，对接焊会产生比电弧焊更弱的焊缝。现代微处理器控制器的发展以及接触表面的直流和有限控制的使用已经消除了这种信念。起初，对焊仅限于 5-100 kVA 和单相交流电的小型机器。对于较大的应用，需要高电流。这种高二次电流需求给消费者的一次电源带来压力，这需要大型配电设备。

后来，对接焊使用三相直流电源。焊接系统配备三相直流电源，保证线路需求平衡，降低初级电流，焊接区域加热更均匀。减少了感应错误，在设备设计中提供了更多的自由。使用直流三相对接焊缝成功焊接了更大横截面的黑色金属和有色金属材料。

三相直流电源需要额外的成本，但是它的整流器、物理操作对焊系统所需的尺寸和相关组件。需要三相控制，变压器的整流次级绕组中的供水也需要改善。科学分析表明，可以在三相直流对焊机上建立更窄的热影响区 (HAZ)。进一步测试表明，三相直流对焊与单相交流弧焊相比，其性能没有明显改善。

闪光焊接如何工作？

术语“闪光焊接”是非常自我描述的 - 动作是由过程中的“闪光”产生的。在电弧焊过程中，热量是由电弧焊层界面处的接触电阻产生的，而不是像对接焊过程中那样的接触电阻。对焊是一步操作，弧焊是两步操作。

动作闪光是第一步。工件的电流导致闪烁或电弧接触材料两端的界面。闪烁上升，直到材料转变为塑性状态。这种闪烁方法会创建一个与对接焊非常相似的热影响区域。

闪光焊之前包括额外的步骤：点火或预点火和加热。随着该区域塑化并达到合适的温度，该过程的第二阶段开始 - 破坏或焊接。工件的两端稍后用足以让材料膨胀的非常强大的力连接在一起。它将塑料金属连同许多杂质一起推出接头。

镦粗对接焊的优点

与大多数电阻焊工艺一样，该技术迅速改变了对接焊和闪光焊的使用。控制机构、交流和直流电源、新液压系统和伺服阀的持续制造改进了这两个过程。大约在同一时间，这种先进的技术增加了可以执行的实施范围。由于可能通过对焊或闪光焊焊接的物体和部件的数量，必须分别检查每个应用程序。焊料本身的生产要求、介质、清洁度和美观在选择这两种电阻焊方法时起着重要作用。

如果使用得当，两者都具有高质量的焊缝，没有气体保护和填充物材料。这些工艺目前用于多种用途，包括航空航天、农业和建筑车轮。合金，包括镍，单独的合金，涡轮和喷气发动机环，飞机起落架，飞轮轮辋，以及更多的铝，钨和铜。加厚对接焊和闪光焊是电阻焊家族的不同分支。在他们早期的发展中，误解为他们赢得了不合理的黑人艺术声誉。如今，镦粗对接焊和电弧焊已使技术进步成为可能，这已成为高度监督、可靠和高效的金属熔化工艺。