为什么选择立式车削中心？

什么是立式车削中心？

立式车削中心又称立式车床、VTL、立式数控车床等。立式车削中心可在同一台机床上覆盖多种加工工艺，使产品的精加工成为可能通过钻孔和铣削工艺进行预加工。能够更好地满足产品配置的定制化需求。

立式车削中心的得名与主轴的布置有关。数控车床的主轴包括主轴箱上的主轴和尾座上的主轴，用于夹紧工件并促进从切削刀具到旋转工件的切削运动。

主轴箱上的主轴，也就是主轴，是常用的主轴。它安装在机器的床身上，与床身或水平面垂直。立式主轴穿过工件中心，在工作过程中带动工件一起旋转。至于另一个主轴，即副主轴，安装在与主轴相对的上尾座上。不是每次机器运转都使用这个主轴，除非有较长的工件需要在另一侧额外支撑。

现在立式车削中心也被称为立式数控车床，它们具有在 CNC 车床上可以看到的特征。车床是指旋转工件的工作原理，当刀具在其轴线上移动时，使用静止的刀具进行加工。当车床水平安装时，刀具沿 y 轴移动。由于车床是垂直安装的，所以刀具在z轴上移动。

当车床采用计算机系统时，通常称为CNC车床。这些计算机化系统包括产品的设计和加工过程的控制。一旦这些工作全部由计算机代替操作人员进行，包括自动换刀和自动刀具或工作台定位，机器所能达到的产品的复杂程度甚至超过了人工操作所能达到的程度。 .此外，还能保证加工工艺的精度，提高机床的效率和生产率。

立式车削中心的设计

立式车削中心配置的设计可以借鉴水平车削中心的设计，但是是水平单元的倒置形式。卧式车削中心包含一个水平安装的主轴，该主轴执行从机床中心到主轴箱或主轴箱和尾座上的旋转工件的横向运动。

相比之下，卧式车削中心倒置时，主轴箱位于水平面上，垂直安装的主轴和工件夹持装置附在工件上。不同之处在于，垂直车削中心上的工件比水平装置需要的夹持力更小，因为重力会参与在工件下方提供支撑。

另外，刀架也就是刀架，它允许刀塔垂直夹持刀具。当站在车削中心前时，这台机器上的部件配置呈现为从左到右的一条长机器线。相比之下，从机器正面看，立式车削中心的总宽度要比卧式车削中心小很多。

立式车削中心有哪些组成部分？

● 琴头

主轴箱位于机器的底部，是包含运动传输机构的部件。由伺服电机、传动系统、主轴箱上的主轴和工件夹持装置组成，该机构用外壳覆盖，设置在水平面上。

●尾座

尾座安装在主轴箱的对面，即立式车削中心的上部。用于需要两侧夹持较长工件时使用，同时配备副主轴让工件转动。

●工件夹持装置

根据工件的尺寸和形状，工件夹持装置可以是卡盘或夹头。它安装在主轴箱机构上的主轴上，使主轴带动工件转动。

●工具夹持装置

数控机床上的刀架必须具有自动换刀功能，即刀架上的刀塔。将有几个应该使用的切割工具存储在工具转塔的刀架上。只需转动转塔，即可将所需工具呈现在工作现场。

●锭子

主轴是车削中心的运动部件。它们安装在头架和尾架上，穿透工件，便于工件回转运动进行加工。

●冷却系统

当采用切削工艺时，必须有冷却系统在工作现场提供冷却液，包括接触面和包围刀具和工件的部分。因为当工具和工件在快速旋转运动的压力下相互接触时，那里会产生热量。冷却系统用于冷却接触面，以防止工作场所过热而对工作环境造成危险。

●伺服电机

伺服电机是为数控机床上的运动部件供电的地方。电力的来源是电力，当提供电力时，电能将通过输电系统进行传输。在传输过程中，电能转化为动能，然后以旋转运动传递给主轴，使主轴转动。

立式车削中心能做什么？

在金属加工行业中，金属工件的机械加工是一个涵盖广泛产品制造的概念。从大工件分离成小零件，工件的初始配置，到成品的最终精炼。一般来说，这些过程应该在多台机器上完成，例如缝纫机和铣床，这需要时间、精力和大量成本。

但是，当采用立式车削中心时，一台机器可以减少放置多台机器所需的空间，这比卧式装置占用的空间还要小。此外，上述加工工作都可以在一个车削中心进行，为制造商节省了大量的时间、精力和成本。