金属卷材的成型：卷材分切

什么是线圈分切？

卷材分条是用金属卷材分条机或分条机将钢、铝、铜、黄铜等金属的宽卷材切割成窄卷材的工艺。似乎将宽材料切割成较窄的零件是一种正常的过程，而要生产出具有最佳精度的金属线圈，实际上确实需要考虑很多因素和加工技术。

金属线圈是常见的无论是在工业领域中作为元素的一部分，例如在 EDM 上的电线中，还是在为日常使用而制造的产品中。这些金属线圈的尺寸和宽度范围很广，无论是薄线圈还是厚线圈都需要一致且光滑的边缘，以便在其他应用中采用时不会导致故障。

实现卷材分切过程的精确切割，应仔细考虑或避免各种因素，如刀间隙、刀锋利度、机器维护、毛刺、边缘波浪、刀痕、弧度或弩等。以确保产品制造时达到预期的效果。

分条机是怎样形成的？

卷材分切机又称卷材分切机，由一个长工位组成，工位包含开卷机、分切机和收卷机。分条机各部分设置工件，即金属片，由输送机送入或送出到位。

● 开卷机

开卷机也称为开卷机，它是机器的第一部分，它允许将金属线圈作为金属片送出到分切机。开卷机的适当设置对卷材分切过程的成败有很大的影响。

要适当设置开卷机，一些参数包括重量、宽度、厚度、内径、外径金属卷材的数量，以及卷材的交付速度都需要考虑在内，因为当其中一个不符合要求时，可能会导致卷材分切过程完全失败。

例如，如果金属卷材的出料速度快于开卷后负责下一道工序的分切机切割金属片材的时间，那么金属片材就不能保持平整，这可能会导致金属线圈上的弧度。因此，开卷机的正确设置必须是在卷材分切过程中进行的首要步骤。

● 分切机

分切机是指卷材分切机上的切刀。它设置在整条生产线的中间，在金属板开卷后进行第二道工序。

分切机是一系列圆形刀片，以等间距排列成一排。金属卷材开卷成金属片后，会被送到分切机的顶部，准备分切。

因此，金属片的总宽度相当于刀片系列，分切机每个圆形刀片之间的间距决定了最终产品的宽度，这是较窄的金属卷。

与开卷机类似，分切机组的小偏差-up 将对最终产品的呈现方式产生很大影响。例如，金属片的总宽度应该与刀片系列的总宽度相同。如果金属板较窄，它们就不能完美地安装在刀片上，或者可能会扭曲。相反，如果金属板比刀片排宽，则无法将它们送入分切机进行切割。

此外，每个圆形刀片之间的间隔应该均匀分布，因为它们决定了已切割线圈的宽度。制造商和客户都不想获得尺寸不等的产品，因此在切割前设置等间距的刀片是重要的事情之一。

● 卷取器

卷取机是被切割的金属卷材在卷材分切机上运行的最后一部分。本机最终产品制成后，需要再次卷成卷材，这需要收卷机的辅助。

收卷机的工作与开卷机的工作相反，而收卷机的工作与开卷机的工作相反。还应遵循参数，包括金属卷材的重量、宽度、厚度、内径、外径，以及卷材的输送速度，就像开卷机一样。

线圈分切如何工作？

据我们所知，卷材分条是将成卷的宽金属片材切割成若干部分，从而获得较窄的金属卷材，为客户提供进一步的应用。

分条的工艺流程金属卷可以简单地分为三个步骤，相当于部件的数量，包括金属片的开卷、金属片的切割和卷取。

● 金属板开卷

顾名思义，这个过程是在开卷机上进行的。当宽金属卷以一致的宽度、内径和外径以及开卷机的速度正确设置在开卷机周围时，开卷机将开始将金属板释放到输送机上并使其输送金属之后将纸张送到分切机。

● 金属板材切割

一旦金属板被开卷并由传送带送到分切机，应该设置在金属板下方的一系列锋利的圆形刀片将开始切割它们。除了作为开卷机应遵循的参数外，切割的运动是由分切机的压缩力给定的。

当金属板在刀片上被送到分切机时，分切机将提供一个压缩力，推动金属板以实现切割。一旦给定这个压缩力，金属片就会被分割成更窄的线圈作为叶片之间的间隔宽度。

● 后坐力

工件制成较窄的卷材后，由输送机送至卷材分切机的最后一站，即收卷机。当卷取机收到金属卷材后，它会帮助这些卷材再次卷起，从而完成最终产品。

在这个过程中，卷材的交付速度很重要。由于这里的工件已经被分割成较薄的部分，但仍然很长，所有这些线圈是否以相同的速度送到卷取机将决定最终线圈的完美程度。因此，在卷材分切过程中，需要有操作人员监督和调整机器，以确保过程顺利进行，没有问题。