可以进行精确的轴对中

小事
小型旋转机器通常没有对齐。我看到了可怕的事情：成堆的联轴器碎片，机械室中的备用联轴器零件，包装和密封件大量泄漏，以及严重到肉眼可见的错位。毫无疑问，大型机器很重要，但它们很少严重错位。调整许多经常发生灾难性故障的小型机器可以带来巨大的回报。回报有多大？中西部的一家玉米加工商拥有大约 800 台泵，每天用来修理两到三台泵。在专注于小型泵对中后，该站点现在每月维修一到两个，每年可节省 4,000 多个维护小时。那相当于给维护人员增加了两个人。

图 1. 输入尺寸。

每个轴都围绕一条形成直线的轴旋转。如果两个轴的旋转轴在机器处于工作温度和条件下定位为共线，则动力平面上的力将是最小的。因此，轴承和密封件的寿命得以延长。

一、预对齐
您几乎每次都可以通过一两个动作完成精确对齐。多次对准校正移动使商人感到沮丧并浪费时间。但是，在使用精密工具之前执行预对准步骤，否则您的对准校正将是不可预测的。第 36 页上的方框显示了五个简单的步骤，可以消除大多数不必要的纠正措施。

图 2. 测量值 -12.4 表示需要在前脚上增加 0.012 英寸； +9.7 表示从后脚移除 0.010 英寸。

将轴从 60 度旋转到 180 度，以确定传感器上两个旋转轴的垂直和水平位置。激光系统计算联轴器（产生力的地方）的未对准以确定对准质量。在这种情况下，颜色指导指示不满足对齐容差。激光还计算机器支脚的垂直和水平位置，因为这是可以进行调整的地方。

图 3. 测量未对准。

常规方法
轴对中的传统观点是首先彻底解决垂直不对中。只有在满足垂直公差后才进行水平校正。令人沮丧的是，在进行水平调整后，垂直公差不再满足。因此，在花费时间进行精确的垂直对齐和水平对齐之后，垂直将再次需要重新调整。这是因为垂直未对齐会影响水平对齐，反之亦然。

一种新方法
复合移动是根据一组对齐数据进行垂直和水平对齐的过程。测量错位后，进行垂直垫片调整。

在重新检查垂直结果和重新拧紧螺栓之前，还要进行水平对齐（图 4-5）。实时修正数据为操作员提供修正反馈。颜色指导指示何时满足公差。

只有在进行垂直和水平校正后，才应重新获取对齐数据。通过进行复合垂直和水平校正，您可以最大限度地减少“交叉效应”。第一个复合动作应该让你在两个平面上都非常接近公差。因此，通过第二次复合移动重复该过程将导致几乎每次都精确对齐。

成功的关键
这是我给你的建议：

1. 以小见大： 追捕窃取您人力资源的小型机器。
   
2. 建立一个核心小组： 找三个愿意分享信息并且在你的维护部门受到尊重的人。我还没有见过一个真正成功的对齐计划，它没有至少一个“去”人来帮助其他人解决有问题的工作。
   
3. 期待广泛的对齐能力： 如果只有一两个人可以完成令人满意的对中，那么只有关键机器才能正确对中。没有足够的对齐天赋来使用小型机器。参与机械维护的每个人都应该能够胜任机械对中。
   
4. 设置对齐公差： 设置容差表示您要执行精度维护。使公差合理且可实现。如果您将规格设置得太紧，您只会让您的员工感到沮丧。
   
5. 能力培训： 找一位称职的培训师，教授对齐概念和特定于设备的激光技术。动手实践是关键的培训要素。每个练习装置的人数永远不要超过三个。为期两天的专业培训费用在每位学员 500 到 600 美元之间。
   
6. 工具： 除了激光系统或千分表校准工具外，您至少还需要垫片、动子（液压、撬杆、死锤）和带有磁性底座的千分表。
   
7. 给人们机会和时间来获得信心： 人们需要在培训后进行现实世界的练习才能获得信心。此外，新学员将需要更多时间进行精确对齐。使用合适的工具，无论设备大小如何，一次联轴器对准所需的时间都很少超过 45 分钟。但是，新学员会更慢。此外，您需要意识到诸如受基地限制或螺栓限制之类的障碍会减慢进程。
   
8. 文档对齐数据： 将校准与机械性能和振动数据相关联，并将其用于根本原因故障分析。
   
9. 热生长和动态运动： 一些机器在环境温度下有意错位，以便机器运行时旋转轴共线。在您的员工能够展示对齐能力后，请考虑确定此实践所需的离线运行 (OL2R) 数据。

图 4。

图 5。

图 6. 最终比对数据。

图 7. 文档已保存。

David Zdrojewski 是 VibrAlign Inc. 的创始人兼首席执行官，VibrAlign Inc. 是一家教育资源和振动分析设备经销商。要了解更多信息，请致电 804-379-2250 或访问 www.vibralign.com .