揭穿 11 个轴承神话

工业的车轮会转动轴承，那么它们为什么会振动、发出咔嗒声、吱吱声、拖拽和过热？轴承失效的原因有很多。大多数故障与润滑和污染有关，但从一代维护工程师传给下一代维护工程师的神话和误解有助于使许多容易避免的问题长期存在。以下是 11 种最常见的错误观念以及如何应对。

1.如果需要，可以将轴承锤击到位。 直接锤击会在滚道上留下凹痕，从而引起噪音并显着缩短轴承寿命。如果安装困难，首先检查轴径并寻找毛刺、污垢或腐蚀。如果需要，使用压力机滑动轴承。在内圈表面均匀施压，以免损坏滚道和滚动体。

2.现成的 TGP 轴系是最佳选择。 了解轴的公差范围以确保其符合直径和圆度规格更为重要。查看制造商的建议并测量/指定正确的直径。

3.一次用手拧紧一个固定螺丝就可以了。 过紧会使轴承在轴上滑动。过度拧紧会使滚道变形或使内圈破裂。将第一个固定螺丝拧到推荐扭矩的一半，将第二个固定螺丝拧到最大扭矩，然后回到第一个固定螺丝并施加最大扭矩。

4.轴承摸起来不应该很烫。 正常轴承工作温度范围为 27 至 66 摄氏度，但某些应用的运行温度更高或更低。大多数轴承的额定温度为 -29 至 121 摄氏度，但特殊的润滑脂、密封件或热稳定工艺使它们能够在更高的温度下运行。轴承通常在启动时或重新润滑后运行得更热，因为过多的润滑脂会增加阻力和摩擦。启动时峰值高达 10 摄氏度是正常的，重新润滑后峰值为 -1 摄氏度。随着滚动元件通过密封件清除多余的油脂，稳态温度恢复。

5.轴承越大越好。 它们可能表现出更高的疲劳寿命，但如果载荷达不到最低要求，滚动体就会沿滚道打滑。这会导致高温、过度磨损、润滑失效和故障。

6.终身密封/润滑的轴承将永远使用。 轴承寿命取决于润滑脂，润滑脂受运行条件（速度和负载）和环境（温度和污染）的影响。通过增强密封、正确安装和正确选择，可以提高润滑脂寿命。

7.每年重新润滑一次就足够了。 首先查看制造商的润滑建议，但实际间隔可能会有很大差异，具体取决于负载、速度、温度或环境条件。具有更高速度、温度或重度污染的应用有时需要每周甚至每天重新润滑。相比之下，安装在轻负载、低速、清洁环境中的球轴承可能会在 12 到 24 个月的间隔内正常工作。可能需要监控某些应用并相应调整润滑间隔/数量。

重新润滑可补充温度分解或变质的润滑脂。泵入新润滑脂也有助于冲走污染物。

8.始终添加润滑脂，直到它从密封件中清除。 这样做可能会填满轴承腔，从而增加工作温度并可能产生足够的压力来吹出密封件。然而，在低速或肮脏的条件下，污染物很容易进入密封件，填充轴承可能有助于提高性能。应用经验将决定何时填充整个轴承腔。

9.如果轴承发出噪音，请添加润滑脂。 噪音表明可能发生了内部损坏。添加润滑脂可能会暂时缓解，但应密切监测噪音大的轴承并在第一时间更换。一定要调查失败的根源。

10.任何油脂都可以。 润滑脂确实不同。由于使用的增稠剂（肥皂）不同，有些可能不相容。例如，许多电动机使用聚脲增稠剂，而一些带座滚珠轴承使用锂复合增稠剂。这些润滑脂基本兼容，但根据实际组成，可能无法一起使用。根据润滑脂中油的粘度或类型，润滑脂类型也会不兼容。

11.只需通过接头喷射油脂即可。 最好始终清洁注油嘴和注油枪尖端。将尖端放入油浴中或用塑料盖保护。工厂的正常运行时间和 OEE 可能会影响轴承的健康。如果您没有达到预期的使用寿命，请让轴承制造商帮助您进行选择和故障排除。

本文由位于肯塔基州佛罗伦萨的工业技术供应商艾默生工业自动化电力传输解决方案提供，在加拿大安大略省雷克斯代尔和于人村设有办事处。 Ian Rubin 是 Sealmaster、System Plast 和 Browning 品牌产品的带座轴承营销总监。访问 http://powertransmissionsolutions.com .