选择 EDM 钻孔相对于传统钻孔的好处
钻孔是其中之一当今使用的最古老的加工或切割技术。以前它是使用手动工具执行的，而现在它更加自动化和精确。在各种钻孔方法中，电火花加工 (EDM) 服务近年来变得非常重要。它还认为适合作为传统钻孔工艺的优越替代品。由于某些原因，这项技术正在各个行业取代传统的钻井技术。
电火花钻孔简述
电火花加工 (EDM) 钻孔是一种通过使用装有去离子水溶液的管状电极在表面上钻孔的过程。在这个过程中，去离子水流在表面上加压以穿过它。由于去离子水起到冲洗剂的作用，根据钻头尺寸，它会从表面去除材料。
EDM 钻孔优于传统钻孔的因素
电火花加工是机械工业中经常使用的一种精密加工技术。医疗设备和飞机零件制造等行业需要更紧密、更快的钻孔。在这种情况下，EDM 钻孔优先。由于以下讨论的原因，它肯定已经超过了常规钻孔的应用。
- 对曲面钻孔有效：
在曲面钻孔时，常规的钻孔方法往往会失败。其原因是曲面受到内部应力和应变的影响，这会阻碍传统钻头的运动。在电子放电加工的情况下，不使用金属工具，它使用管状电极向前冲洗材料。此外，电极在所需孔尺寸的周边旋转，可在曲面上进行精确钻孔。
- 适用于硬质材料钻孔：
传统钻孔在硬质材料表面变得困难。表面对钻孔工具的抵抗力非常高，它也会破坏工具。通常，材料表面的小侵蚀颗粒会打断工具，从而使钻孔更加困难。与传统钻孔不同，EDM 钻孔具有穿过硬质材料表面（如硬质合金）的潜力。这种钻孔适用于硬表面，因为电极会冲掉被侵蚀的材料颗粒。
- 减少软表面钻孔的切屑形成和中断：
软材料在传统钻孔过程中容易出现毛刺或碎屑，因为金属与表面直接接触。这会影响钻孔过程的速度和精度。然而，在电子放电加工中，电极与材料表面没有物理接触，因此减少了切屑的形成，提高了操作速度。
- 增强的表面光洁度：
传统钻孔是刀具与表面之间摩擦的函数，因此会导致表面光洁度不均匀。去毛刺是为了恢复表面光洁度，但它很耗时并且可能会影响钻头尺寸。 EDM 钻孔不会产生毛刺，因此可以提供光滑的表面光洁度。
- 钻孔深度：
钻孔尺寸在传统钻孔中非常受关注。操作员需要更换工具以改变孔的深度。然而，小直径钻孔工具无法钻得更深，在 EDM 钻孔中，不需要为不同深度的孔更换工具。因此，该技术成为更小、更深的孔以及需要精度的应用的实际选择。
虽然 EDM 钻孔与传统钻孔相比具有多项优势，但正确技术的选择将取决于您的应用需求。如果您打算完成专业的钻孔服务，最好联系像 BDE, Inc 这样的专家，它是波特兰领先的 CNC 加工车间。该公司在这些服务方面拥有超过 34 年的经验。该公司一直为军事、航空航天、医疗设备、汽车和工具制造行业提供这些服务。
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