为什么高精度和高质量应该成为工业单元过程的核心？

高精度和高质量是制造业中任何机器、产品、零件或设备要实现的关键方面。因此，在原则和执行上，高精度和质量作为因素应该成为每个车间和工业单元过程的核心。它应该与生产速度和产量以及财务方面一样重要。然而，当谈到高精度和超精密时，似乎有些混淆，因为我们经常听到这些术语可以互换使用。但是，两者之间存在细微差别。高精度意味着以几微米的差异设置严格的公差。特定应用需要超精密，其中不能容忍任何误差或差异。因此，需要为此类机器设置极其严格的公差，通常为几个亚微米。这增加了任务的复杂性，并且在任何情况下，并不总是需要这样的公差。这篇文章讨论了加工过程中的高精度和质量及其意义。

CNC 加工中的高精度及其影响因素

CNC 加工用于制造金属或塑料零件。这些零件具有特定的尺寸，例如尺寸、形状、长度等，无论要制造的零件的体积如何，这些尺寸都需要保持一致。电子、国防、医疗保健、体育等行业中使用的大多数零件或产品都需要具有高精度。数控机床在计算机程序的帮助下自动完成切割任务。如果手动完成，这些任务是平凡且重复的，并且会为人为错误留下空间，这就是为什么 CNC 加工是更好的选择。人类不可能一百次击中靶心；每次可能会有一些差异。此外，它还能以相同或更高的精度制造极其复杂的零件。这有助于以相同的精度大批量生产精确的零件。达到 100% 的准确度太理想了。然而，精确编程的 CNC 机器会让您最接近要求的水平，如果没有任何其他误差，可能会有 0.01mm 的差异。

从更大的角度来看，高精度 CNC 加工至关重要，因为它有助于提高最终产品的质量和功能。除了精度之外，还有其他参数，例如使用的材料、包含的功能等，这些参数使产品或零件具有一定的质量。另一个重要方面是振动，因为它会产生变化。正在加工的物体可能有也可能没有一定程度的抗振性，这确实会影响精度和精度几微米。因此，总是定义一定水平或范围的可接受值或公差差异。可接受的公差值实际上取决于应用程序。

一台机器的轴数也决定了一次执行的任务数。这肯定会在不影响质量和精度的情况下提高速度和体积。

高精度和CNC加工的好处

几十年来，CNC 机床一直用于加工、钻孔和切割各种组件和产品。现在，借助软件程序和多轴等高级功能，它们只会提供更好的精度和质量。以下是高精度数控加工的一些好处：

• 错误率低：

  执行软件程序并启动机器后，它会在有限或无需人工干预的情况下自行运行。这样可以降低错误率。

• 高速和增加产量：

  一台数控机床可以执行多项任务，这提高了生产速度并有助于满足大批量需求。所有这些都是在不影响准确性的情况下完成的。

• 原型制作和 3D 打印：

  CNC 加工已启用零件的原型制作和 3D 建模以供将来参考。

• 高精度和一致性：

  无论体积和重复性如何，都通过CNC加工来满足要求的精度。在规定的时间范围内，批量生产的所有零件都实现了相同的一致性。

• 减少材料浪费：

  当使用CNC加工而不是手工制造时，材料的浪费很低。尽管可以批量购买材料，但这有助于节省产品的材料成本。

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