电火花钻孔原理
电火花在钻孔代表“放电加工”。 电火花加工钻孔是一种独特且快速的方法，可在导电材料上以相对较高的速度生产半精确孔，无论其硬度如何。使用快速生成的 ON/OFF 发生器产生火花，机器控制电极之间的间隙距离，因为它被固定在旋转的主轴中，与被侵蚀的材料保持一致。与所有 EDM 工艺一样，钻孔（或有时称为“Hole Poppers”）使用电来蒸发材料，通过快速产生的火花工艺，它将硬化导电材料的颗粒减少到仅仅是灰尘，就像其他 EDM 工艺一样，它利用冲洗液或“电介质”为了将这些被侵蚀的颗粒从切口上冲走并将冲洗液沉积到正在钻孔的底部，需要具有通孔能力或最好描述为“管”的钻孔电极。使用的电介质通常是去离子水（用于控制腐蚀过程）或其他化学物质的组合，如 Vytol。
EDM 钻管通常是低成本但高导电性的材料，例如黄铜或铜和铜合金。这些钻管或“电极”在电火花加工过程中很容易磨损，必须经常更换。产生的孔大约比有效钻孔深度小 200-250 倍，因此该工艺对于长而深的小孔非常有效。典型的孔径范围从 0.010” 到 3/16”。还有一些可用于 5 轴加工的应用程序和系统，可根据应用程序产生不同角度的孔。
该工艺的常见用途包括断头丝锥/钻头/铰刀提取、电火花线切割开孔和航空航天发动机部件中的冷却孔以及许多其他更具体的应用。
这项技术的常见行业包括航空航天、能源、通用机械车间、工具和模具、切削工具、模具制造/维修和医疗领域。
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