数控机床的故事——第 1 部分

如今，计算机数控机床或 CNC 机床在工业领域无处不在。

制造业的主力军，计算机数控 (CNC) 机床构成了工厂和生产线的支柱。

借助智能软件系统和自动化流程，它们有助于显着提高世界各地工厂车间的生产力。

几十年来，随着复杂程度的提高，它们大大减少了制造多个组件和零件的传统繁琐和繁重的工作。新技术以及更高的精度和自动化程度也使得越来越复杂的设备和组件的制造变得更加容易。

但这些机床最初是如何开始的呢？为此，让我们沿着记忆之路走一走。

数控机床的历史

你知道车床、铣床等机床早在19 世纪？

那时，所有过程都是手动完成的。机床操作员使用各种旋钮、仪表和刻度盘来操作他们的机器。

传统上，飞轮用于稳定机器的运动。这些依靠齿轮和杠杆的互连系统来操纵正在加工的金属件。

这样的工作既费力又容易发生事故。机器操作员必须手动更换切割或钻头。他们还必须将金属件从一个工位转移到另一个工位，以执行不同的加工操作。

第二次世界大战后，开发了数控或数控机床。与手动机床不同，它们依靠在纸带或穿孔卡片上打出的一系列数字来控制它们的动作。

这有助于节省加工的劳动力和精力，同时提高精度。它还降低了操作员加工过程的复杂性，取消了手轮、杠杆或图案导轨等控制装置。

当计算机在 1960 年代后期出现时，发明了计算机数控或 CNC 机器。这些显着提高了加工过程的灵活性、稳定性、准确性和生产率。

数控机床可以一遍又一遍地重复处理某些切割、铣削、钻孔和钻孔操作。这使他们能够提高工厂的生产能力，并使他们能够在一次操作中制造更复杂的零件。

通常，CNC 机器甚至可以生产出比最熟练的工具操作员更复杂的零件——有些可以自动更改所使用的特定切割和成型工具。

最终，几台数控机床组合在一起形成了今天的加工中心。它们结合了多种功能，并通过软件和硬件实现自动化。

加工中心在世界各地实现自动化生产线和工厂，大幅提高操作员的生产力。

进入专业机床制造商

在专业机床制造商诞生之前，高端产品制造商必须设计和制造自己的机床。这些主要是手动机器，操作和维护都很辛苦。

他们还迫使制造商在产品设计和开发方面的优势领域之外获得广泛的工程技能和能力。

那时，除了那些必须手动操作的机器外，还没有高端的自动化或半自动化铣​​削、车削或雕刻机。

当专业机床公司出现时，情况显着改善。

作为韩国工业界的第一家，华川在 1950 年代的成立为该地区的制造商提供了一条新的前进道路。通过开发自己的机器和技术，华川在过去几十年里促进了韩国制造商的发展。

机床研发创新

CNC 机床制造商专注于行业的独特需求，在过去的几十年中不断发展，以满足各种制造商的需求。它们包括最先进的行业，如零件制造和模具制造、航空航天、汽车和生物医学行业，以及石油钻探和造船等重工业。

过去和现在对新制造解决方案的需求永无止境。它们包括更快的速度、更高的质量和新的（和更坚固的）材料，如铬镍铁合金、钛和特殊不锈钢。

从大规模生产转向“高混合 - 小批量 ” 制造实践进一步需要灵活的即时制造解决方案。

机器需要在更短的时间内完成设置和运行以满足新的生产需求，从而减少停机时间或非生产时间。

Hwacheon 紧跟我们的制造客户对不断提高的质量、设计和技术的需求，不断投资于研发，以制造坚固、坚固和机械精确的机器供他们使用。

因为我们贴近客户，所以我们了解他们需要哪些改进，认识到他们现有的制造挑战，并根据他们的需求调整我们的产品。

为此，华川麻谷研究中心进行了实际加工过程的演示。这样，我们就可以为新一代制造商开发、验证并提供精准的解决方案。

数控机床的六个基本部件

考虑到上述考虑，现在让我们来看看数控机床中最重要的六个零件和工艺。

#1 选角

铸件是数控机床的重要组成部分，决定着每台机床的基本稳定性和刚性。这取决于铸造机器所需的金属和非金属零件的铸造厂，以及用于确保所用材料纯度的质量控制。

在这里，华川使用最优质的原材料。我们自己的铸造厂生产质量卓越的铸造材料。这些用于制造我们自己的机床以及其他机器和设备。经过 78 年的历史，我们的铸造厂仍在运营，为我们自己的机床（铣削和车削）生产关键部件。

我们还为世界各地的知名公司提供组件。它们包括机器人手臂和身体、替代发电部件（风车）、火车部件、太阳能设备等等。

#2 卡盘和齿轮

在机床中，齿轮、卡盘和曲轴联轴器是确保不同运动部件之间的平稳运动和铰接的关键部件。

为确保我们的机器符合严格的质量标准，华川利用长期积累的机床制造技术，生产和供应我们自己的高品质齿轮、卡盘和曲线联轴器。

#3 钣金

为了制造钣金，需要包括精确测量在内的图纸。然后是材料准备、切割、加工，最后是机床本身的安装和组装。

华川的钣金制造能力使我们能够制造冷却液罐、CNC 控制箱和电子开关柜等物品，以及各种防溅部件。我们还设计了自己的激光切割机，并在我们自己的生产中成功使用它们。除此之外，我们还与信誉良好的制造商合作，以确保我们的折弯机质量上乘。

#4 手刮技能

手工刮削是机床制造中的一项基本技能。高质量的机器通常采用手工刮削，以确保加工表面能够完美地吸收振动，控制最小的运动，并在强切削或精密加工任务中保持稳定性和准确性。

华川培养了只有经验丰富的师傅才能掌握的手工刮痧技术。我们的手工刮削技术使我们的机器能够满足客户的高精度和重型加工需求——即使在极高的速度下也是如此。

#5 主轴

数控机床的性能在很大程度上取决于其主轴的性能以及制造这一关键部件所使用的技术。作为领先的机床制造商，华川拥有超过 66 年的经验，一直处于主轴技术的最前沿。

我们卓越的制造能力，加上我们在精密装配方面的高能力，帮助我们开发出具有超精密公差的主轴。使用最先进的检测设备和特殊的轴承润滑系统，我们的机器即使在很长的循环时间内也能承受长时间的温控操作。

#6 机械软件

作为数控机床的“大脑”，加工软件有助于自动化不同的制造步骤和过程。它们有助于在加工过程中引入许多节省时间的功能，并减少频繁的人为干预的需要。

Hwacheon 自己开发的加工软件是所有加工中心的标准配置，可提高加工质量、生产率并控制动态和温度变化。

留意故事的第 2 部分……