原型上色专家指南：让原型焕发生命力的实用技巧
无论您的原型用于用户测试还是投资人路演，注入色彩都能将半成品创意转化为看似准备上市的成品。
3ERP为原型和最终用途零件提供多种上色选择，提供喷漆、染色、阳极氧化等表面处理服务，以及真空铸造、注塑成型等适合上色的制造工艺。
虽然并非每个原型都需要上色，但3ERP可就为各类零件添加色调提供专家建议。联系我们获取免费报价，并注明您对彩色零件的兴趣。
以为原型不能惊艳？重新认识吧！
为什么要制作彩色原型？
虽然有些企业只为大规模生产的最终零件添加颜色，但为原型上色有许多理由。
首先，原型常被公司外部人员看到。潜在投资人例如常需在投资前查看原型。原型外观出色时，投资人更倾向于参与。
潜在客户在用户测试中也可能看到原型。此时，成品感强的原型对未来买家更具吸引力。
彩色原型还提供即时收益。制作大型系统的某个原型零件时，添加与最终零件匹配的颜色，可让企业评估单个零件在大系统中的外观，以及着色是否以任何方式影响性能。
使用有色原材料制作零件
某些工艺和材料——通常为塑料——可使用有色原料，使零件无需后处理着色即可拥有颜色。
使用有色原材料制作零件不同于给无色零件上色。例如用CNC加工制作金属零件时，零件出机时呈现其组成金属本色。铝零件例如在经历着色工艺前呈银色或铬色外观。
然而，不同工艺允许使用有色原料，赋予零件内在颜色，可能比后处理添加的颜色更持久。
3D打印
3D打印是最流行的现代原型制作方法之一，多种增材制造工艺可用有色原料制作彩色零件。
FDM作为最常见3D打印工艺和非机械原型常用技术，拥有海量彩色耗材。所有主流耗材材料(ABS、PLA等)均有多种颜料可选。
光固化立体成型(SLA)也允许使用有色光敏树脂制作彩色零件，包括半透明件。虽少用于功能零件生产，但SLA通常比FDM产生更光滑表面。
真空铸造
真空铸造用可铸造树脂可在工艺早期阶段混入着色剂。该工艺允许制造不透明或半透明/透明零件，外观专业度往往超出其低价位预期。
虽然真空铸造零件制造后也可喷漆，但向树脂添加颜料通常足以获得强烈一致的颜色。
注塑成型
虽然注塑成型更常用于制造而非原型制作，但该工艺也高度适合着色。
注塑成型原料为颗粒形式，这些塑料颗粒在熔化注入模具前可与染料颗粒混合。
3ERP为注塑成型零件提供多种材料、颜色和表面处理选项，最快15天交付。
添加彩色表面处理
3ERP为CNC加工、注塑成型等工艺制作的零件提供多种表面处理选项。这些选项从简单打磨到复杂金属化工艺不等。
其中有多种方式为塑料或金属零件添加颜色。
喷漆
虽然喷漆非最复杂上色方式，但对广泛零件极其有效。也非常适合原型或小批量零件。
3ERP喷漆选项包括哑光、丝光、高光、纹理和软触感涂层。
染色
用ABS、PMMA等塑料制作零件时，用水性染料染色是另一上色选择。与喷漆不同，染色可为半透明零件添加颜色，创造全新美学选择。
查看我们近期博客文章，了解我们如何为PMMA和PC原型染色。
粉末涂层
粉末涂层可为零件创建厚实一致的涂层。粉末有多种颜色，常用于为电器添加颜色和专业饰面。
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