金属铸造全工艺指南：定义、分类、核心工艺与选型要点

定义

铸造：固态材料熔化、加热至工艺温度（常伴随化学成分调整），注入模具/型腔固化成型。单工序即可成型简单或复杂设计，适用所有可熔材料，成品几乎可实现设计任意意图。

选型关键要素：合金选择、尺寸、形状、壁厚、公差、组织、重量；特殊需求：磁性、耐蚀、应力分布；工模具厂/铸造车间能力、客户精确需求、后续涂装等二次工艺均须前置评估。

按模具本质分消失模（一次性）与永久模（多次）。消失模用砂型等一次性材料，粘结剂维持形态，破模取件，可实现极复杂几何；永久模用金属/耐火陶瓷，可开合取件，但分型面限制零件设计。两者各有利弊。

熔融金属靠离心力分布充型。真离心铸造：金属贴模壁固化成空心件；半离心铸造：型腔100%充满，中心后取出捕获夹杂气孔；离心浇铸：多型腔绕芯轴旋转偏心，高压充型。

熔融金属流经水冷结晶器形成连续棒/带，圆盘锯定尺切割。新型弧形连铸：结晶器振动+旋转（~120 RPM）。连铸金属收率极高（98% vs 87%传统锭模），铸态质量优、晶粒可控、可铸特殊异形截面。

熔融金属在1000-30,000 psi高压下压入钢制模腔（压铸模）。按机型分热室压铸（低熔点合金）与冷室压铸（高熔点合金）。

工业技术