硬质合金工具和硬质合金刀柄 - 优点和应用

硬质合金是一种用于切割金属和其他材料的刀片、钻头和其他工具的钢。硬质合金材料，也称为碳化钨，具有半钨和半碳化物的成分，比广泛使用的钢硬三倍，使其适用于硬质合金工具和刀柄。与标准刀具相比，硬质合金刀具及其刀柄具有明显的优势。让我们仔细看看！

硬质合金刀具和硬质合金刀柄的主要优点

硬质合金是用于刀片、钻头、工具架和其他用于切割金属和其他材料的设备的工业钢。硬质合金，有时也称为碳化钨，具有半钨和半碳化物的成分，其耐用性是许多切割设备中通常使用的钢的三倍。与常规设备相比，碳化钨刀尖切削工具具有明显优势。

• 清晰度

硬质合金比普通钢更锋利，使硬质合金刀具更有效。硬质合金可以更快地切割而不会卡住，从而减轻了木工机器的负担。低碳钢刀具很快就会变钝。当刀片变钝时，它们会燃烧木材，使其碎裂，破坏谷物并将谷物吹出。锋利的硬质合金刀具比普通钢刀片更有效，切割速度更快，并且需要的定期磨刀更少。

• 清洁度

硬质合金工具是任何金属加工工具中最干净、最简单的切割，并且几乎不会或根本不会造成晶粒损坏。当切口干净且直接头更适合并且粘合接头更牢固时。硬质合金刀具的干净切削会降低后坐力，是车间事故的重要来源。

• 韧性

硬质合金刀片和硬质合金刀柄足够坚固，可以清除任何碎屑而不会损坏刀片或手柄。

• 长寿

如果它们磨损或断裂，可以更换硬质合金刀尖，大多数刀片刃磨店都会在刀具上添加新刀尖。硬质合金刀具的初始成本较高，但刀尖是可互换的，这使得该设备长期使用更实惠。如果刀片或刀柄的主体形状良好，硬质合金尖端的设备几乎可以无限期地使用。对于硬质合金刀具，如果保养得当并定期更新，至少可以使用 20 年。

高速钢与硬质合金刀柄

在高速钢刀具、硬质合金刀具和硬质合金刀柄之间有许多决定因素可供选择。总的来说，所有高速钢的主要特点是加工硬度高和优良。 HSS 刀具比硬质合金刀具成本更低，并且在“高混合、小批量”的应用中始终是一个不错的选择。让我们看看三种具体的加工操作——钻孔、攻丝和铣削——以更好地了解何时使用高速钢或硬质合金刀具和硬质合金刀柄。

• 钻孔

硬质合金钻头和刀架通常用于生产大体积孔，其中较高的刀具成本可以通过单位成本来证明。它们通常配备内部冷却液通道，以延长刀具寿命并为大容量深孔提供可靠的输出。通过主轴使用冷却液和高压冷却液可以很好地排出切屑，尤其是在较深的孔中，并且是切削过程中冷却刃口的最有效方法。由于潜在的更高切削速度和进给，硬质合金钻孔也是在各种金属上钻孔的最快方法。然而，重要的是要知道，在一些镍铬含量较高的钢中，虽然可以高速打孔，但孔壁的状况会很快硬化。这可能会导致加工过程中出现其他问题，特别是如果孔要具有内螺纹；水龙头的寿命会因为它试图穿过硬化的皮肤或表面而显着缩短。

• 轻敲

高速钢刀具及其刀柄通常是螺纹加工的首选。它们是迄今为止在内螺纹制造中最常见的一种，最近有许多高速钢和 PM 版本可用于各种 CNC 机床螺纹应用、不同的螺纹类型和材料组。高速钢丝锥甚至可用于大批量应用以及难以加工的应用，尤其是高速 PM 钢丝锥。由于提供的工艺稳定性，它们仍然是首选。由于硬质合金的脆性，硬质合金丝锥不那么受欢迎。在大多数螺纹加工应用中，它往往会脱落，尤其是盲孔。当丝锥旋转时，碳化物在全深度钢应用中会破裂，并将向下切削过程中产生的切屑打碎以从孔中返回。如前所述，高速钢比硬质合金具有更高的延展性，这是螺纹加工中最重要的。

• 铣削

硬质合金立铣刀是迄今为止最受欢迎的，因为它们提供最佳的金属去除率 (MRR)。考虑到各种螺旋设计与 CAM 套件相结合，整体硬质合金立铣刀成为首选，这些套件提供刀具路径以抑制铣削过程中产生的自然振动引起的振动。如今，铣削策略（例如摆线方法）非常普遍。高速钢立铣刀仍然存在，例如用于手持式铣床、较小的体积、较少刚性的设置等。然而，由于行业的许多进步，它们的使用最近有所下降。

硬质合金刀柄和夹头夹头

选择正确的卡盘首先要确定将安装卡盘的机器的主轴尖端。所有 CNC 车床主轴鼻件均符合明确定义安装接口尺寸的国际标准。北美市场常见的主轴头配置为 A2-6、A2-8 和 140mm。下一步是根据要夹持的零件尺寸确定夹持器所需的负载能力。在棒材进给应用中，通常会匹配或略大于机器拉管孔的尺寸。当与机器、棒材进给器和应用相匹配时，CNC 筒夹夹头提供了一种经济有效的方法来夹持直径小于 4" 的材料。由于筒夹夹通常与棒材进给器相匹配，其中一些带有刀库，并且设计用于在高速下保持恒定的夹持力，它们是在起燃操作期间安装的选择。