使用 Helical 的新型 HVTI 刀具轻松实现钛的高效铣削

最近，这些专栏重点关注影响 G 代码程序生产力的因素，例如一致性、兼容性、易用性和安全性。改进这些领域的程序通常会提高加工效率。也就是说，当使程序更一致、更兼容、更易于使用和运行更安全时，机器——以及运行它们的人——自然会更有效率。 然而，当谈到效率时，人们必须小心。当做一些提高效率的事情时，加工可能会变得更加困难，进而更加危险。通过提高操作机器的人员的熟练程度，这可能是一个可以接受的结果。拥有更高的熟练度将使 CNC 用户能够安全地执行更复杂的任务。 也就是说，我将在这里专注于 G 代码编程技术，这些技术可以提高效率并且不会——在大多数情况下——牺牲可用性或安全性。当然，可以对加工、夹具

铝是现代生产中应用最广泛的合金之一，铝似乎是最好的材料。它轻便、坚固、耐用、耐腐蚀。这也是新铣铝策略得以迅速发展的原因。 现代成功的数控铝铣削方法之一是高速加工。与常规铣削相比的主要区别在于高速铣削的速度要高得多，机械师可以使用它们来增加切削进给。高速铣削不同于传统铣削。这是一种生产小批量零件和原型的更具生产力和创新性的方式。不断发展的金属工业需要快速生产零件。每个月，对定制零件或快速原型的要求都越来越高。越来越多的客户希望更快地完成订单。他们还希望这些组件具有比以前更高的精度。 什么是高速 加工？ 最初由德国发明家卡尔·萨尔蒙博士在 1920 年代开发，当其创始人意识到对于特

铣削面的形成取决于什么？最终的铣削表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面，具体取决于所使用的刀具类型和工艺。 铣削面刀具类型 01. 轴向生成的表面 刀片底部的形状决定了最终表面的质量。刀尖弧 (RE) 有时会产生尖角。尖顶的大小取决于圆弧半径和进给量。 具有平行切削刃 (BS) 的刀片可以加工平面。根据铣刀的轴向公差和跳动，最突出的刀片产生最终的表面。 为了获得最佳的铣削表面质量，确保每转进给量（fn =fz×zn）小于 BS 的 80%。 随着铣刀直径的增加（对于超密齿铣刀），齿数和每转进给量增加，因此需要更大的 BS。一旦每转进给量超过平行刃带宽度，铣刀的轴向跳动就会

过去粗铣淬硬钢时，只能采用很低的切削速度和进给量，以及大的切削深度和刀具的走刀距离。这种加工方法速度慢、耗时长，而且有可能在工件上形成较深的阶梯刀痕。因此，需要进行多次后续的半精铣和精铣。另一种选择是对硬度较低的工件进行粗铣，然后对其进行热处理，然后将淬硬的工件重新装夹在铣床上，通过多次装夹完成半精铣和精铣。另一种方法是对淬硬钢进行电火花加工（EDM），但该工艺也非常耗时且成本高。 现在，小切深、大进给的高速硬铣技术正越来越多地取代这些费时费力的传统工艺。机加工车间可以先在模具毛坯上钻孔和水线，然后进行热处理，然后采用高速铣削策略，通过一次装夹完成粗铣和精铣。硬铣削具有很高的金属去除率。由于