CNC 编程循环或 CNC 固定循环的优缺点
为什么我们使用 cnc 编程循环 或 cnc 固定循环 在cnc编程中，以下是cnc固定循环的优缺点。
CNC 编程循环或 CNC 固定循环的优缺点
我喜欢使用 cnc 程序循环。我是数控固定循环的忠实粉丝。我会说尝试在您的程序中使用 cnc 程序循环，很快您就会看到 cnc 编程循环如何为您的 cnc 编程生活方式增加另一个维度。
CNC 编程循环或 CNC 固定循环的好处
CNC 编程循环或 cnc 固定循环使 cnc 程序员的生活变得轻松。
- cnc 编程循环让我们的生活变得轻松
- cnc 编程循环使程序管理变得简单
- 将重复的cnc程序块总结为一两个cnc程序块
- 提高生产力
- 缩短零件加工时间
- 使我们的 cnc 程序变得整洁（没有 cnc 固定循环，我们的程序会更长）
- cnc 编程循环可以更好地控制刀具进给和切削深度（您只需更改一个参数即可改变切削深度）
- 更少的内存使用（cnc 编程周期缩短了 cnc 程序长度）
- 更好的部件光洁度并延长刀具刀片寿命（大多数数控控制器上的螺纹循环使用数控控制器在接近所需尺寸时逐渐减小切削深度的技术）
- Makes cnc program debugging easy（短程序更容易调试）
虽然 cnc 固定循环使 cnc 程序员的生活更轻松，但这里有一些 cnc 编程循环的缺点。
CNC 编程循环或 CNC 固定循环缺点
- CNC 编程周期取决于 CNC 机器控制
- 即使是同一个数控系统，不同版本号的数控编程周期也不尽相同。
- 不是每个程序员都能理解cnc编程循环
- 使 cnc 程序更改变得困难（您需要一个了解循环的 cnc 程序员。）
- CAD/CAM 问题。
- 循环行为是特定于 cnc 控制的（在 Fanuc 上，如果您使用 G71 或 G72 并切割更长的轮廓，并且在轮廓末端您没有将刀具带回安全点，它可能在上次运行期间与组件发生碰撞）
- 有时管理人员 了解 cnc 循环参数的使用，并可能会要求增加切削深度以减少组件的整体时间循环。
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