CNC 加工 VS 3-D 打印：优缺点

随着制造业的新创新进入市场，最受关注的两种方法是 3D 打印和 CNC 加工。这两种制造工艺可以提供所有行业所需的各种组件。然而，他们的差异可能会让客户想知道哪个更适合他们的零件、组件和成品的生产。让我们看看这两种方法是如何相互叠加的。

数控加工

计算机数控 (CNC) 加工已经存在 50 多年。它被认为是一种减材制造过程，机器通过去除多余的材料从大块材料中切出产品。 CNC 加工可用于原型制作、小批量生产运行和大批量生产运行。基本过程涉及工程师使用计算机辅助软件 (CAD) 制作 2D 或 3D 模型。然后使用程序将模型文件制成机器指令，因为程序会创建 CNC 机器将用来创建实际组件的命令。

CNC 加工过程使用多种类型的机器，例如车床、磨床、等离子/激光切割机、铣床等。

优点

• 无限尺寸范围：CNC 加工可用于生产各种尺寸的组件。
• 使用多种材料：此方法还可以使用多种材料，包括金属、合金、塑料、蜡和丙烯酸树脂。
• 精密生产：CNC 机器可以产生可以达到最接近微米的准确率，这使得这是一个非常精确的过程。
• 耐热性：CNC 机器在制造组件时可以承受高热阈值。
• 快速批量生产：减材制造比增材制造更快，只需去除组件不需要的材料即可。该过程还使用多台机器来制作成品。
• 可重复性和质量：CNC 加工擅长制造可重复用于大批量运行的高质量产品
• 坚固的零件：CNC 加工通常是需要坚固耐用的零件的首选方法，例如飞机部件。

缺点

• 浪费：CNC 加工确实会产生浪费。如果制造商没有办法回收和回收这些废物，可能会增加生产组件的成本。
• 文件不兼容：CAD 为 CNC 机器创建的文件不能用于其他制造过程，例如 3D 打印。
• 数量越少成本越高：CNC 加工价格会随着产品数量的增加而降低。它非常适合大批量生产，因为小批量生产的成本可能会增加。

3D 打印

3D 打印工艺并不是 1980 年代发明的新技术。然而，直到最近几十年，制造商才在其工艺中使用它取得了长足的进步。这种方法称为增材制造。增材制造是将材料添加到自身上以制造成品组件、零件或最终产品。该技术是通过将材料自下而上层叠来完成的。

与 CNC 加工类似，3D 打印也使用 CAD 机器来创建模型文件。工程师也可以使用扫描仪。然后一个程序获取 3D 模型并将其切成 2D 层，同时生成一个包含制造指令的 G 代码文件。然后将此 G 代码文件发送到 3D 打印机以创建实体产品。

根据使用的材料类型，3D 打印有几种不同的方式来创建产品。选择性激光烧结和选择性激光熔化主要用于金属，而熔融沉积成型和立体光刻则用于塑料和聚合物。

优点

• 组件复杂性：由于采用了增材制造工艺，3D 打印可以使用单一材料制作极其复杂的几何形状。
• 灵活性：在小批量生产作业之间切换时，3D 打印过程非常灵活。
• 定制选项：这种增材制造方法非常适合为艺术、珠宝和医疗等利基行业制造独特的定制零件。
• 小批量时具有成本效益：3D 打印的单价在小批量运行时保持稳定。
• 非常适合原型制作和小批量生产：3D 打印可以加快原型制作和小批量生产。
• 减少浪费：由于它是一种增材制造工艺，因此它只使用制造产品所需的确切数量的材料。

缺点

• 减少材料选择：客户无法将 3D 打印用于各种材料，因为传统的减材方法可以处理
• 尺寸限制：只能根据打印机床的尺寸制作组件。虽然 3D 打印可以制造大型产品，但每个组件都需要单独构建，然后再组合在一起。
• 更高产量的周转时间更慢：这个过程根本无法跟上 CNC 加工等更高产量的速度。

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将 CNC 制造与 3D 打印进行比较时，有许多优点和缺点。虽然 3D 打印为制造原型和少量产品的客户提供了一些好处，但寻求材料灵活性、快速周转时间以及准确和可重复的大规模生产运行的行业可以通过 CNC 加工工艺获得惊人的好处。为了帮助您确定制作产品的最佳方式，请联系鹰普的专家。