是什么让 CNC 加工零件变得复杂？ 6个关键因素

一旦您了解 CNC 加工零件是重复 加工到极高的精度，您可能会认为一旦商店拥有能力 ，他们可以制作任何 数控加工零件。并非如此！

为了听起来令人印象深刻，许多数控机械车间声称制造“复杂”零件，但事实并非总是如此。因此，让我们讨论一下复杂的部分到底是什么，并揭示所需的技能 由一家商店来加工它们。以下是可能导致零件被归类为“复杂”的六种不同条件 ”，附有来自 Stecker Machine 实际项目的照片。

1。铸件重量和尺寸

这个很简单。一些数控加工零件很大，通常也很重。超过 50 磅的零件需要起重装置 以及从原材料到机床、检验到最终包装的整个过程的处理计划。 Stecker Machine 使用大量起重机 还可以根据需要设计和制造起重装置。

该提升系统可以在加工后移动超过 200 磅的铸件。

2。夹具

仅持有 CNC 加工零件可能具有挑战性，尤其是定制 CNC 零件。在制造任何铸造工具之前，车间与客户和铸造厂合作计划如何夹紧和固定零件 用于机械加工。演员数据方案通常确保每个人都在同一页面上。有时，需要移动铸造基准点以改善夹具的夹紧 和持有 能力。

通常会在零件上添加夹紧片（参见红色圆圈），以提高加工时的固定力，加工后夹紧片可能会也可能不会留在零件上。

同时了解最新的液压组件 对于某些商店来说可能是一个挑战，但液压夹紧确实比手动夹紧具有一些优势：

• 准确定位零件的可重复性 在夹具中
• 夹紧速度;可以是秒，也可以是分钟
• 减轻 CNC 操作员的负担； 减少疲劳

为了使孔在公差范围内呈圆形，我们发明了一种在不对孔施加压力的情况下固定该零件的方法。该解决方案带来了 12 年的可信交付。

3。零件材质

从铝到球墨铸铁再到铸铁，有不同的牌号 对于每种类型的材料。模具供应商可以帮助将正确的刀片等级与所加工的材料相匹配。一些定制加工零件需要的材料可能不容易获得 或易于加工。

压力 铸件中的杂质会影响零件的加工。一旦去除某些材料，应力可能会导致钻孔不圆或铣削表面不平整。 应力变形的解决方案 包括：

• 向零件添加完成操作
• 更改零件的固定方式
• 添加半成品工具
• 消除铸造应力

4。打印公差

严格的公差会使零件变得复杂。以下是公差何时成为挑战的一些示例： 孔上 0.1 毫米的真实位置；孔径公差为 0.020mm；多个孔的同心度公差为 0.015mm。

这些严格的公差决定了专用工具 是否需要，需要多少操作，机器应如何编程，以及是否需要外部操作。

孔径越大，越坚硬。此外，0.05 毫米的平面度或 0.05 毫米的平行度对于较大或薄壁零件来说可能具有挑战性。解决方案包括不同的面铣刀 , 插入 ，以及不同的固定方式 部分。

5。装配

零件复杂性以及数量和类型 需要组装的组件的数量决定了组装夹具的设计方式。操作方便的装配夹具 开发是为了组装所有必要的组件，确保所有组件都带有完整的组件。

气缸、传感器、压力开关等有助于确保没有遗漏任何组件。事实上，采用最新技术，装配夹具通过顺序错误检查进一步防止人为错误。有些工作站足够聪明，知道组件是按顺序挑选和安装的。该设备可以防止员工错过任何一个步骤。

另一家商店将直径 82.55 毫米的钢套管组装到铝部件（0.18 毫米的压配合）中，损坏了铝部件的侧面并产生了泄漏路径。我们通过加热压入套筒的创新解决方案消除了泄漏路径，并以卓越的质量满足了客户的需求。

6。压力测试

形状 一个零件可能会使其变得复杂。当夹紧零件进行压力测试时，必须仔细检查关键特征（机加工孔、机加工平面、薄壁）以防止变形。如果要进行压力测试的部件又大又重，需要使用起重机进行吊装，则需要准确规划所有搬运步骤 .

水测试是一种标准压力测试方法，操作员在此过程中观察是否漏气，以确定零件是否通过。

空气衰减测试的可编程测试仪器用于大批量并提供通过/失败指示。该装置的测试仪器和计算机通常比水测试成本更高，但它们消除了人为错误的可能性。

“复杂”的描述似乎可以解释。然而，我们刚刚介绍的六种方法是唯一正确的解释 “复杂”数控加工零件。这些需要一个高端机械车间，在高技能数控操作员和设备（包括机器人）上进行大量投资。

Stecker 为能够解决其他机械工厂拒绝尝试的复杂项目而感到自豪。想看一些证明这一点的小型案例研究吗？只需单击下面的图片即可获取名为 In a Bind? 的“艰难项目”资源的副本？

关于作者

Jim 是一位夹具设计专家，他与客户一起进行印刷审查和制造设计。他支持现场，包括领导他的“高级操作员培训”。随着吉姆逐渐减少到每周工作 4 天（即将退休），他正在对继任者进行固定设计方面的培训。 Jim 在工作和组建家庭的同时，在 Lakeshore Technical College（工业机床技术/机械师）学习了 5 年。在他职业生涯的早期，他对铣床和车床进行编程，每天创建 2-3 个 CNC 程序，总数超过 2,500 个。在他的职业生涯中，他设计了超过 2,500 件装置。