面向增材制造与快速原型的实用设计策略
增材制造设计要求全新思维。传统制造已面临诸多约束，现在设计师还须考量3D打印——即直接数字化制造（DDM）——对每个细节的影响。以下经验技巧可简化工作流、减少支撑材料、加速原型生产。
1. 优化进气孔实现自支撑
小直径孔是支撑浪费高发区。下例中传统圆孔（左）需大量蓝色SR-20溶解支撑。将进气孔改为45°菱形（右）并添加等于层高的倒角，整个特征即可自支撑。Catalyst确认无需支撑，节省打印时间与后处理精力。
2. 利用自支撑角度创建隐藏通道
传统加工中，为减少用料，方块可能仅开单一顶部进气口。增材制造允许设计连接多孔的隐藏通道且无需支撑。通过在前视基面旋转菱形切割并阵列原始切割，新增三个进气口（右），改善气液流动同时保持可打印性。
3. 摆脱毛坯约束
传统制造常因定位特征需较厚毛坯推高成本。AM支持打印精准薄壁特征，这是机加工难以或成本高昂实现的。左图定位器展示局限，右图为轻量化AM友好版本。
4. FDM缝合线控制
减少打磨抛光可大幅缩短后处理时间。详见我们专门的缝合线控制文章获取深度策略与实操技巧。
5. 利用配置管理公差
无论何种AM技术，公差均可通过创建SOLIDWORKS配置妥善处理。基础设计（左）保持不变用于车间图纸，AM配置（右）添加支撑锚点、悬垂倒角等必要特征。
6. 融合FDM与激光切割实现成本最优
平板类零件激光切割往往比打印更便宜，尤其无激光切割机时。用配置生成激光切割版本（右）同时保留完整3D模型以备打印需求。
应用这些技术，您将精简原型流程、减少材料浪费、解锁传统制造无法比拟的设计可能性。
标签：Catalyst、配置、直接数字化制造、Insight、缝合线控制
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