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送料机新境界:加工超长工件突破车床行程限制

送料机常被视为将棒料切分成多零件的装置。但若将其视为让车床加工远超自身长度单个超长工件的装置?送料机将工件穿过车床另一端送出,车床随加工随推进。这需同等长度的卸料机接收。J.F. Berns(辛辛那提专业机床制造商与送料配件商)为客户车削中心工程化此系统,适配7/8–2-1/2英寸直径、长达40英尺工件。

重型油井电缆管加工

工件为重型钢管,作深井电子电缆管道连接件。每件需两端车削、全长横向钻孔。定制系统让40英尺工件在Okuma Macturn 350车削中心(主副主轴最大距76英寸)加工——任意时刻不超15%工件在机内。总裁Joe Berns:"支撑此长度是一回事,送料支撑又是另一回事。"

三阶段送料机制

  1. 送料机内第一伺服推料器推进工件经主轴入加工区,至副主轴可夹持端部停止。
  2. 副主轴靠近主轴夹持工件端部,后退拉工件进加工区加工该段。松开、前进再夹、再拉入下段……循环"夹-拉-放-夹-拉-放"至工件末端。加工段经副主轴运动推入卸料机。
  3. 工件末端无余料供主轴夹持。第二推料器就位,带直达加工区穿过双主轴的长杆推头,将工件余段全推入卸料机。

兼顾短工件与开放式控制优势

工程经理Gary Wildt:双推料器避免单推料器需超长杆增加占地。长杆推料器侧置仅末段介入。该长杆推料器也使系统兼容短至3英尺工件。Joe Berns负责控制编程,Okuma THINC开放控制让系统更通用防错:送料机与Chipblaser高压冷却系统均接口控制,捕获大量状态位置反馈,冗余确认卸料机入口位置相对副主轴安全,支持任意中断点恢复加工,免从头重跑。

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