10 机床操作员的风险和危险
在开发机床时，工业钣金制造商必须分析用户面临的所有潜在风险。
他们必须采取措施保护他们。
评估过程和风险降低由 ISO 12100 标准定义，包括以下步骤：
- 第 1 步：定义服务范围和机器功能
- 第 2 步：识别危险
- 第 3 步：风险预测
- 第 4 步：风险评估
1。服务范围和机器功能的定义
风险的自由裁量权从确定机器具有哪些功能和性能范围开始。
可以是：
- 机器规格（制造产品的类型、容量、生产率/性能、预期材料等）
- 它们的结构尺寸和使用区域
- 潜在寿命
- 预期功能
- 必须考虑的故障
- 参与机器操作的人员
- 连接到机器的产品
- 正确的应用，但也包括操作员的意外行为或机器的错误（滥用）操作
2。识别危险
根据机器的功能，不正确的操作（或不恰当但可预测的行为）可能会导致潜在风险：
- 通过机器失去控制
- 在发生故障、不当行为或故障时，用户操作机器的一种反身行为
- 由于注意力不集中或注意力不集中而导致的错误行为
- 根据“阻力最小路径”原则执行任务导致的错误行为
- 一种与不惜一切代价保持机器运行的压力有关的行为
- 特殊人群（例如儿童、青少年、残疾人等）的行为
在更换机器运行所必需的并且具有很大潜在危险的部件时，还必须考虑到一定数量的故障。
3。风险评估
确定风险是为了识别用户可能面临的潜在危害、危险情况和潜在危险事件。
机床制造商必须预测机床寿命阶段的各种危害：
- 机械危害
- 电气危害
- 热危害
- 与噪音水平相关的危险
- 与振动相关的危险
- 与辐射相关的危害
- 与材料和物质相关的危害
- 在机械开发过程中忽视人体工程学原理的相关危害
- 滑倒、绊倒和跌倒的危险
- 与机器操作环境相关的危险
- 由上述危险组合产生的危险
4.风险评估
列出危害后，制造商必须对其进行评估，并在必要时将危害降至最低。
风险评估必须记录在案。
为避免这些危害，需要钣金零部件供应商协助机床制造商进行开发。
即使制造商对其客户的安全负责并且必须在为其设定的法律框架内，钣金元件供应商也可以帮助其将风险降至最低。
例如，密封性问题（漏油等）可以在供应商的协助下解决。
除了人体工程学咨询外，钣金件供应商还考虑制造商的审美标准。
总之，机床制造商必须识别和预测用户在机器操作过程中可能面临的所有风险和危害。
该程序可以最大限度地降低风险并在欧洲框架内制造机器。
这些风险可能与机器的功能有关，但也与它的应用、意外行为或潜在的不当行为有关。
钣金件供应商的作用是通过向机床制造商提供技术和安全解决方案来支持将风险降至最低的过程。
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