机器校准对于主动维护至关重要
根据美国商务部的数据，美国工业运营中使用的电动机大约有 1240 万台，其运行功率为 1 马力及以上。这些电机中约有 25% 将在来年发生故障。机器对中可以帮助这些电机更高效地运行，从而节省能源消耗成本并降低有害排放过多可能带来的惩罚性成本。
什么是机器错位？
不对中是导致机器故障的主要原因。当两个轴的中心线没有按应有的方式对齐时，就会发生这种情况。不对中会损坏密封件、轴承、联轴器、定子、转子、轴等。它通过增加传递到整个机器的应力来破坏组件并缩短其生产寿命。错位会导致更多的旋转设备故障，然后是接下来的两个问题：不平衡和轴承安装不良。
机器未对准的迹象
未对准的机器并不总是容易诊断。但是，它们可能会表现出以下一种或多种轻微到严重的迹象：
- 振动和噪音增加。
- 摩擦增加。
- 轴承和密封件过早磨损。
- 轴和联轴器故障过多。
- 密封润滑剂泄漏过多。
- 联轴器和基础螺栓失效
您不应仅依靠目视检查来检查机器的对齐情况。百分表可以更准确，但不提供实时值来帮助同时测量正确的对齐方式。事实上，百分表应在每次校准完成后拆除并重新安装。必须拥有适当的技术和工具才能正确诊断错位。
错位的类型
两种类型的错位包括：
- 平行不对中 – 当轴发生偏移时。在垂直和水平平面中都可以看到平行错位。水平错位需要左右移动，直到中心线匹配。在机器支脚或电机上添加或减去垫片可以解决垂直错位问题。
- 角度不对中 - 当轴彼此以一定角度运行时。它也可能发生在水平面或垂直面。
一台机器可能同时经历平行和角度不对中。两者都需要纠正才能重新投入使用。
如何诊断错位
检测错位的方法有多种，包括：
- 振动分析 - 此方法通过分析振动响应、临界速度和机器稳定性与既定基线相比的变化来检测机器的错位。
- 激光对准 - 最新技术之一，它通过将激光引导到另一个传感器来工作。该传感器会破译信息，然后提供准确的数据来调整您的设备。
- 热成像 - 由于未对准会增加摩擦，因此可以使用异常升高的温度来诊断未对准。
- 油品分析 - 如果正确执行，此过程可能比振动分析更好。它必须包括从正确的位置采样、使用新的采样硬件、冲洗采样管线等。但是，如果不了解机器轴承的冶金特性，可能很难确定不对中。
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