机器对中对主动维护与成本节约的关键作用
据商务部数据，美国工业运营中约有1,240万台1hp以上电动机运行。约25%将在来年失效。机器对中可助这些电机更高效运行，节约能耗成本、减少过度有害排放带来的惩罚性成本。
什么是机器错位？
错位是机器故障头号原因。两轴中心线未按应有方式对齐时发生。错位可破坏密封、轴承、联轴器、定子、转子、轴等。通过贯穿整机的应力力破坏组件，缩短生产寿命。错位导致旋转设备故障比后两大问题（不平衡和轴承安装不良）总和还多。
机器错位迹象
错位机器不易诊断。但可能显现轻至重度一个或多下列迹象：
- 振动和噪音增加
- 摩擦增加
- 轴承和密封过早磨损
- 轴和联轴器过度失效
- 密封润滑剂过度泄漏
- 联轴器和地脚螺栓失效
不应仅靠目视检查核对机器对中。百分表更准但不提供实时值同步测量正确对中。事实上，每次对中完成后应拆卸重装百分表。必须有适当技术工具才能正确诊断错位。
错位类型
两类错位：
- 平行错位——轴偏移发生。平行错位在垂直和水平面均可见。水平错位需左右移动至中心线匹配。增减机脚或电机垫片修正垂直错位
- 角向错位——轴成角度运行。也可在水平或垂直面发生
机器可能同时经历平行和角向错位。投入使用前两者都需修正。
如何诊断错位
检测错位多种方法：
- 振动分析——通过分析振动响应变化、临界转速、机械稳定性与基线对比检测机器错位
- 激光对中——最新技术之一，用激光导入另一传感器。传感器解码信息提供准确数据调整设备
- 热成像——因错位摩擦增加，异常温升可诊断错位
- 油液分析——正确执行时比振动分析更优。须含正确取样位置、新取样硬件、冲洗取样管等。但不知机器轴承冶金学难确立错位
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