液压设备的预防性维护

如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。

设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。

预防性维护与反应性维护

他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的选择和更昂贵的维修过程。大多数人都知道预防性维护比反应性维护更有效和高效。不幸的是，这并不意味着他们将这一有益的维护计划整合到他们的业务中，这可能会使他们面临延长停机时间和昂贵维修的风险。

根据设备制造商的说明，预防性维护遵循预定义的时间表。安排维护的一个重要优势是能够提前为脱机的设备做好准备。提前几个月甚至几周安排维护，让工作人员可以在维护天数内工作，这比为一台发生故障的设备关闭生产中期要好得多。预防性维护还可以减少设备正常使用过程中潜在事故和安全违规的数量。

意外设备故障的后果会扰乱生产并最终影响利润。因此，被动维护可能既昂贵又耗时。突然停机通常会导致为更换零件支付更多费用、收入损失和员工闲置。

液压元件的预防性维护 - 气缸、泵、马达和阀门

液压元件的预防性维护通常包括油缸、泵、马达和阀门等设备。这些组件都有一个共同点：污染物会严重影响它们的性能并损坏它们。这就是为什么必须维护液压油和过滤器以实现最佳效率和最小磨损的原因。

污染是液压缸损坏的主要来源，因此污染控制是预防性维护中的一个重要问题。防止污染涉及诸如检查和更换关键部件（如密封件、空气呼吸器和过滤器）等任务。它还涉及检查流体的清洁度，可以使用瓶样法或便携式粒子计数器。

维护液压元件的另一项重要任务是定期检查和更换机油。机油通常在使用约 50 小时后检查，并在约 500 小时后更换，但这取决于机油和系统。始终参考制造商的建议。在运行过程中应定期检查油温，以发现任何过热问题。

对于泵，维护包括目视检查外部损坏或磨损，更重要的是，大约每 50 小时检查一次气蚀的迹象（当泵没有从储液罐中获得足够的液体时会发生气蚀）。

对于电机，验证它们是否以适当的 RPM 启动和运行非常重要。此外，应定期检查电机的驱动轴是否有泄漏迹象。

阀壳每年至少需要清洁一次（如果环境多尘，则需要更频繁地清洁）。应定期检查阀门硬件，并确认它们仍然可以打开和关闭。目视检查可以发现外壳上的腐蚀或矿物堆积，这可能是需要解决的泄漏迹象。利用工厂停工的时间拉动阀门进行检查、清洁和根据需要更换。

预防性维护应由专业人员处理

将预防性维护职责留给已经在职的机械师似乎更容易且成本更低，但从长远来看，选择使用现有员工可能会更加昂贵和耗时。现有员工非常了解您的设备的来龙去脉，因此预防性维护是一个需要经验丰富且实践经验丰富的专业领域。

对于那些不每天维修设备的人来说，诊断液压设备问题可能是一项复杂的任务。我们的专业技术人员接受过培训，可以使用特殊设备在发生故障之前诊断问题。求助于 Mac Hydraulics 为您的运营进行预防性维护任务。

MAC 液压 - 预防性维护让您保持业务正常

MAC Hydraulics 是液压设备维护和维修行业的领导者。我们为各个行业的液压设备提供服务，包括制造、航空、铁路和废物管理等。您的设备将以最短的停机时间为您提供服务和准备。我们的现场维护单元也可用于故障排除、软管更换和预防性维护等工作。

业内没有人能像 MAC Hydraulics 那样提供质量和客户服务。如有任何问题或快速报价，请立即致电我们。我们期待您的来信！