从被动到主动维护转型的6个经验证实步骤
全球厂主知晓精益维护实践可改善生产、最小化停机、降低成本。遗憾的是美国高达90%维护被动而非主动执行。原因含设备老化、备件稀缺、制造速度需求日增。我们相信在应用维护最佳实践同时可节省时间金钱。展示顶级6步骤。
- 尽可能收集全面数据
组织需汇总信息识别挑战规模，才能成功转型维护最佳实践。收集机器故障间隔、停机时间、零件成本、技师响应时间、甚至准时交付率等综合数据。可计算单小时停机平均成本。
- 投资正确培训
仅能从真专家期待专家结果。许多情况维护多在岗位教学。人员主要通过观察学习他人获取特定设备工艺知识。不幸也可能学到过时做法或坏习惯。低价值培训致低价值绩效。人员必须拥有最新最佳知识才能贡献增长。含派研讨会到聘专家来厂演讲。
- 计算维护成本
知停机成本和人员培训成本后，该确定维护设备成本。合并停机成本、备件成本、维护材料成本、维护人员成本、其他相关费用。应用单小时停机成本到设备可用性预测合理假设，确定可用性提升增加多少。可能发现哪怕5%提升转化为巨大改善。
- 获取正确技术
自动化时代来临。原本人工琐碎任务现可机器完成，释放人员时间做更重要任务。技术方案让控制各类变量更易。如计算机化维护管理系统（CMMS）以时间分数成本交付工单信息改善响应时间。CMMS也可降低平均修复时间减少停机。
- 创建并部署综合计划
含但不限于：
- 预先计划预防性维护
- 开发调度规划功能优化技师时间、确保零件物料提前到位
- 使用预测工具：振动分析、泄漏检测、电气设备热成像等
- 引入第三方承包商
即使以上全做，维护实践仍有漏洞。这就是为何寻找聘用熟悉您设备、工艺、行业的第三方承包商如此重要。寻找组织外专家达成所需结果时，务必从过往和现有客户获推荐确保适配您组织。
HDS拥有全员服务中心，经验丰富人员致力质量，受训最新旋转设备维护、检测、维修技术服务您行业。立即致电讨论优化维护需求。
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