电火花线切割加工的6个步骤
并非所有事情都可以通过电火花线切割加工完成。分析和审查加工图纸。根据现有加工设备，考虑该工艺方法的可行性。以下情况无法进行处理：
窄间隙小于电极丝直径加上放电间隙。图案的内角不允许有R角或要求的内角R角小于电极丝的直径。非导电材料的工件。厚度超过线框跨度的工件。加工长度超过机床X、Y滑座有效行程长度，工件精度要求高。
在满足线切割加工的条件下，根据零件的加工要求，如表面质量和尺寸精度要求，决定选择中线切割工艺还是低速线切割加工。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，宜采用低速线切割机床来完成。
线切割加工
1) 合理 S 选举 O f W 作品 M 材料
为了减少线切割引起的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行热处理。
2) 加工螺纹孔
对于封闭孔和一些冲头的加工，在线切割前需要加工线孔。螺纹孔的位置应与编程时指定的加工起点一致。
3) 选择电极丝的类型
中速线切割一般采用直径为0.18mm的钼丝作为电极丝，低速线切割一般采用黄铜丝或镀锌丝等。电极丝的直径可根据加工精度要求而定。尽量选择直径不小于0.2mm的电极丝，以获得更高的切割速度，降低加工过程中断丝的风险。
4) 工件的装夹与校正
根据工件的加工形状和尺寸，选择合适的装夹方式，确定工件的位置。如果板件、旋转件、块件的装夹方式不同，可以选用专用夹具或自行设计的夹具来装夹工件。工件装夹后，必须进行校正。一般是检查工件装夹的垂直度和平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5) T 读书和上学
将焊丝正确缠绕在走丝机构的各个部位，使焊丝保持一定的张力。使用适当的方法校正电极线的垂直度，如用对准器对准线、用火花对准线等。
6) 电极丝的定位
线切割加工前，线电极应准确定位到切割的起始坐标位置。调整方法包括目视检查、火花法和自动对准。目前的数控线切割机床都具有接触感应功能，并且都具有自动寻边和自动寻心功能。对位精度高，电极丝定位非常方便。操作方法因机而异。
电火花线切割技巧
WEDM编程是整个过程的重点。机床按照数控程序进行加工。程序的正确性直接影响加工形状和加工精度。实际生产大多采用自动编程方式。
编程完成后，正式切削加工前，应对CNC程序进行检查验证，确定其正确性。线切割机床的数控系统提供了一种程序验证的方法。常用的方法有：一种是图纸检查法，主要用于验证程序中是否存在语法错误，是否符合图案加工轮廓。另一种是空行程检查法，它可以检查程序的实际加工，检查加工中是否有碰撞或干扰，机床的行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工情况，程序和加工路径得到充分验证。
对于一些尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的冲模，可以先尝试用薄片切割，检查尺寸精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时修改方案，直至验证合格。在加工过程中，可根据加工状态调整电气和非电气参数，使加工保持在最佳放电状态。正式切割结束后，不要急于取出工件，检查起点和终点坐标点是否一致。发现问题及时采取“补救”措施。
制造工艺