Arno快换系统：提升主轴运行时间、减少刀具停机

Arno应用专家Rob Hampton在视频中回顾Arno快换系统并描述其运作方式。

在滑动主轴箱车床传统刀板上维护刀具，索引一片刀片可能耗时10分钟以上。索引刀具时，操作员可能碰松冷却液喷嘴，损失刀具寿命和时间。刀片索引完，操作员可能需多次启停主轴查看冷却液流是否导向所需位置。

Arno快换（AFC）刀具系统含分体柄内冷车削刀、切断刀、开槽刀的刀板。图片来源：Arno USA

为优化换刀过程，Arno-Werkzeuge USA LLC开发内冷快换刀具系统，消除瑞士型车床紧凑工作区高压冷却液管路。公司称也显著减少换刀停机和装夹时间（从小时级至分钟级），提供精准重复性。这些优势不仅增加成品产出，据公司称每主轴每年还可节省数千美元。

简单快捷功能

Arno快换（AFC）刀具系统含分体柄内冷车削刀、切断刀、开槽刀的刀板。设计如歧管，冷却液经刀板重新路由至刀具。固定挡块UN型槽拾取冷却液经导管至前端，冷却液直达切削刃。AFC系统可单口供冷却液支持所有刀具位置，或双口分刀具位置配针阀。

刀具系统仅需管路一次，据公司称，此后高压冷却液管路无需再动。正确设置下，高压管路移至防护罩后，创造清洁加工环境。使操作员能更安全例行维护。AFC低轮廓夹钳不像典型夹紧系统收集那么多切屑。

更换分体柄刀具时，操作员仅松两夹钳取下刀头换新。图片来源：Arno USA

更换分体柄刀具时，操作员仅松两夹钳取下刀头换新，公司称。

时间金钱双赢

用AFC系统，Arno报告换刀耗时17秒，远优于传统刀板典型7-10分钟。常规法可能5分钟换刀、1分钟对刀、1分钟调喷嘴。

"按三班制推算，五工位每班换两次刀，"Arno业务发展经理Keith Stroup解释。"即每班五工位各两次共30次主轴闲置，每次7分钟。"他算出每24小时循环3.5小时，近半班闲置时间仅维护传统歧管喷嘴刀板刀具。"每天3.5小时折合主轴停机维护刀具$70,000/年，"他补充。

对比AFC系统下，操作员无需对刀，因刀具重复定位在前刀位置±0.001英寸内。也无需计入重新调整冷却液管路时间，因新系统真内冷系统。也无需计入清理切屑时间，因光滑AFC设计基本消除那些表面切屑，据Stroup称。因此仅17秒换刀时间计入。但为现实案例，他增至1分钟考虑分心操作员可能多用秒数。

虽仍每天30次闲置，现在每天仅30分钟停机，而非传统刀板210分钟。"每年仅$10,000成本，意味着采用AFC系统单主轴年增$60,000收益，"Stroup说。

这些图表显示Arno快换刀具系统对比标准整体刀具系统估算成本节约。Arno称用户用其快换系统每年可获$60,000收益。图片来源：Arno USA

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