使精益生产蓬勃发展的 5 种工具

丰田在几十年前创建了丰田生产系统，一直到今天，它仍然指导着全球的精益制造计划......

精益制造是一种越来越流行的方法，它希望最大限度地减少浪费，同时最大限度地提高制造系统的生产力——浪费，不是由扔进垃圾箱的东西来定义的，而是由客户相信的东西来定义的。如果某些东西不能为产品增加价值，而客户也不太愿意为此付费，那就是浪费。这种非正统的方法使丰田汽车公司凭借其行业领先的丰田生产系统 (TPS) 在制造领域一举成名。他们以尽可能快的方式成功生产出地球上最好的汽车，浪费最少。

丰田的精益制造系统已被福特、通用和本田等全球无数汽车制造商采用，其基础的惯例、规则和工具已在包括医院和邮政服务在内的社会系统中得到实施。在这个不断发展的行业中，TPS 是一个坚定的规范，因为没有更好的措辞。

五种精益制造工具

对于今天的许多中小型制造商来说，精益是一个绝对无价的系统，可以帮助他们最大限度地发挥潜力，同时减少碳足迹和总体支出。有许多工具可以确保这一趋势，但 TPS 提供了所有执行和管理人员必须的五个基本要素 了解“获得”将丰田推向平流层的想法。

改善

简而言之，Kaizen 是一个致力于在七个不同领域持续改进的系统：公司文化、领导力、流程、生产力、质量、安全和技术。

Kaizen 背后的理念是工作场所具有包容性，每位员工，无论在层级中的职位如何，都可以为流程改进提出想法。接受每个人的意见并不一定会导致组织内部发生重大变化，但随着时间的推移，一定会有一些小的改进，这些改进加起来会导致资源浪费的显着减少。

看板

库存浪费和生产过剩是上个世纪制造公司整体亏损的两个最大因素。在人工智能和预测分析渗透到管理领域之前，公司必须为潜力做好准备 在没有真正了解趋势的情况下，消费者的需求同比增长。通常，这会导致个别商品库存过多，而当消费者来电时，这会变得多余。

看板缓解了这一点。当装配线上的物品或库存物品开始不足时，员工可以触发视觉重新订购工具，该工具会触发相关库存的自动重新订购。系统不会订购最大数量，而是订购足以补充任何给定时间实际使用的数量，从而防止大量积压库存。

当只生产四辆汽车时，没有人想要 100 个车门，对吧？

自学

Jidoka 是一门历史艺术 ─ 事实上，它从 19 世纪初就已经存在。设计设备的概念是部分自动化，但只要检测到缺陷就会停止——不受人为影响。这几乎就像一个触发器；机器发现有问题，暂停生产，然后监督生产线的人可以在工具继续工作之前介入以解决问题。

自然地，如果一台机器能够检测到缺陷并且不会无意识地继续运行，最终产品的整体质量就会高得多——从而大幅降低成本。此外，由于机器是自动化的，制造商只需要一名员工来监督整个生产线。因此，通过机器人流程自动化可以减少人为错误、减少工资预算使用并提高生产力水平。

价值流图 (VSM)

VSM 是一种可视化工具，制造商和组织通常可以使用它来说明、分析和理解从供应商到客户的材料流以及组织内的信息流。通过系统的整体图解，企业可以轻松识别生产或信息瓶颈，并开始为其创新解决方案。

全面质量管理 (TQM)

TQM 可能通过它的名字暴露了它的目的。这是一种全组织范围的方法，旨在全面提高产品和服务的质量。通过戴明循环的四个阶段——计划、执行、检查和行动 (PDCA)，TQM 不断完善和微调流程，以确保产品和服务在到达客户之前具有最高质量。

精益制造的五项指导原则不一定完美，但它们被归类为行业领先，并且在当今主导市场的一些最大跨国公司的成功案例中普遍存在。如果你仔细观察，这些工具代表了识别价值、绘制价值流、创造流程、建立拉动和追求完美。如果您可以在自己的组织中管理这一点，就像丰田汽车公司和许多其他公司一样，您就可以消除生产线的多余浪费，并提高整体效率和质量——我们都应该牢记在心的雄心壮志。