变压吸附对比。用于现场制氮的膜技术
编者注：这篇文章最初发表于 2014 年，并已针对准确性、全面性和新信息进行了全面更新。
氮气和氧气都被各种制造商用于广泛的工业应用。从化学品制造和食品包装到激光切割和废水处理，现场气体生成可以为从交付液氮服务转变的制造商提供额外的机会来节省成本和提高其他效率。
氮气发生器依靠变压吸附 (PSA) 或膜技术来达到所需的氮气纯度水平。制氧机采用 PSA 技术。让我们仔细看看每种技术如何以经济高效的方式产生氮气或氧气，以及如何确定哪一种技术最适合您的工艺。
变压吸附 (PSA) 技术
氮气生成。 采用变压吸附技术的氮气发生器采用碳分子筛 (CMS)，可从压缩空气中吸附氧分子。当空气流过碳分子筛时，氧气和其他颗粒被筛网捕获，但氮气直接进入罐中。这些类型的发电机通常具有两个相连的塔，它们串联工作以产生几乎连续的氮气流。
变压吸附制氮机可在高达 1100 Nm³/h 的流量下产生纯度高达 99.999% 的氮气，使该技术成为要求最高纯度的应用的理想选择;这些包括塑料成型、冶金、清洗分析仪、电子、化学、制药以及食品和饮料。
制氧。 采用 PSA 技术的制氧机利用沸石颗粒作为吸附剂，将压缩空气中的氧分子与其他分子隔离开来。该技术生产的氧气纯度可在 90% 到 95% 之间调节，流量高达 200 Nm³/h，是医疗、废水处理、养鱼和臭氧生产应用的理想选择。
膜技术
氮气生成。 膜式氮气发生器包含一束聚合物纤维，充当隔膜以分离压缩空气并产生富氮气。一些气体分子流过膜材料，而氮气流过膜的速度较慢，最终在出口处排出。膜技术产生的氮气纯度可在 95% 至 99.5% 之间调节，流量高达 500 立方米/小时。由于其效率和可靠性，除了防火、轮胎充气和一些食品和饮料应用之外，该技术是许多石油和天然气、采矿和海洋应用的理想选择。
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