液压故障的 7 个最常见原因
日常生活中会用到液压系统，即使您没有意识到这一点。但是，系统出现故障的原因可能各不相同，而修复系统的方法也各不相同。车辆、叉车、建筑设备、NASA 设备等都可以看到液压系统。
液压系统如何工作？
液压系统通过使用加压流体来为发动机提供动力。压力机对产生大量能量的少量流体施加压力。例如，水可以包含在从一侧施加压力的系统中。然后压力迫使它顶住另一侧的活塞。这会将能量转移到活塞中，然后活塞被迫向上举起某物。水面上的压力不会让它倒流，因此除非释放活塞，否则活塞无法向相反方向移动。无论系统正在提升什么，都会保持这种状态，直到操作员允许它被释放。
许多人认为液压系统只使用水，但还有其他流体也可以更好地工作。如果您正在寻找耐火性，水基流体是一种选择，但必须注意它们，因为它们提供的润滑效果不如其他不同类型的流体。它们也可以在更高的水平蒸发。石油基液体是当今最流行的液体之一，因为它们可以通过加入不同的添加剂来定制。这意味着可以更改流体以包括防锈剂、抗磨剂、极压剂和抗腐蚀剂。这些液体通常也很便宜。合成流体在某些环境下可能更有用，例如高压和高温环境。它们可以帮助润滑系统并具有防火性，但这些通常比其他选择更昂贵。
液压系统如何失效？
液压系统，无论大小和形状如何，都可能发生故障。这种情况并不常见，但发生这些故障的主要原因之一是系统没有经过检查。通过正确的检查和保养，可以避免许多故障。
系统问题在某些时候是不可避免的，但您也可以采取一些步骤来延长系统的使用寿命并避免其中的一些问题。通常很容易看出系统何时出现故障。当系统出现故障时，您会发现一些问题，包括低压读数、高温以及运行不稳定和缓慢。找出您的系统具体失败的原因通常需要一些故障排除和这些系统失败的常见原因的知识。
液压故障的七个最常见原因
液压系统可能发生故障的主要原因有一些。
- 磨损和软管撕裂：软管组件的安装方式需要尽量减少与系统中其他组件的接触。如果这没有发生，则会导致软管与机械部件或其他软管发生摩擦。过度磨损会导致软管过早失效。当软管出现故障时，整个系统就会出现故障。通过确保正确安装组件和软管组件，您可以防止导致故障的磨损。
- 温度问题：如果系统太冷或太热，您的系统将无法正常运行，随着时间的推移，这会导致许多问题。热量会导致流体变稀，这会阻碍润滑并导致流体泄漏。低温会增加液压油的粘度，这会使油更难到达泵。这会使系统承受更大的负载，并可能导致系统损坏。
- 热老化和风化：如果软管过热，则会导致热膨胀。膨胀导致构成内部软管的材料的弹性体和塑料过早老化。这也可能导致材料分子结构的伸长率降低，并可能导致脆性增加。所有这些结合起来就会导致失败。为了防止过热，检查液位很重要。您要确保它不会太低，并且水库周围的气流中没有任何障碍物。热量需要散去。如果冷却回路无法正常工作，则会过热。
- 错误的插入深度和破损的配件：如果液压系统中的软管没有正确组装，那么系统将被错误地组装在一起，并且很可能会发生故障。常见的装配错误包括没有将接头插入软管内的正确深度。然后，安装不当的组件会分离并造成系统故障。如果您使用软管检查深度块来防止软管和配件过度延伸，那么您可以确保系统安全可靠，不会出现故障。
- 流体质量和液位：流体的质量和液位会影响性能。低液位和错误的过滤会导致污染。泄漏也可能是常见的并且会加剧问题。使用正确类型的流体很重要，并且流体应与特定应用兼容。
- 流体污染：导致此故障的最常见原因之一是流体污染。如果系统中的流体受到污染，则会导致流体降解并影响阀门控制压力的能力。如果系统无法控制压力，则会导致系统过热，系统无法自我调节。污染不仅会导致过热，还会导致系统中积聚淤泥并导致部件出现故障。为了防止这种情况发生，您需要在使用系统之前确保流体和组件正确且清洁。这应该通过彻底清洁组件来完成，以确保去除潜在的污染物。组件在使用前应完全干燥，因为水分也是一种污染物。
- 人为错误：人为错误可能会导致许多不同的问题。虽然错误的安装是一个主要问题，但也可能存在零件不兼容以及使用和维护不当的问题。如果您与经验不足的安装人员合作，将不匹配的组件放在一起，则会导致失败。例如，您不应将泵与超过其最大驱动速度的电机配对。在正常运行能力之外使用系统以及未能进行定期维护是导致损坏和故障的一些常见原因，这些损坏和故障很容易避免。
您应该打电话给谁来修理您的液压设备？
您需要专业人士来修理您的设备，因为它可能会出很多问题。设备也应由专业人员进行维护，设备维护不到位是造成故障的一大原因。在维护方面，最好遵循制造商的建议和行业最佳实践。当涉及到系统维护频率时，您还需要考虑外部影响、使用频率、存储条件和工作压力。如需液压服务，请联系 Sapphire Hydraulics。配备经过认证的软管技术人员的移动设备可以随时设计、组装、维护和安装您的机器。
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