细胞制造解释：精益系统如何提高效率
单元制造系统，通常称为精益制造，是全球制造流程中的一个相当新的发展。 Kaizen 系统是第一个也是当今最常见的蜂窝或精益制造系统之一。 Kaizen 最初由日本丰田公司构想，利用技术和单元制造来减少生产过程中时间、精力、金钱和资源的浪费。
蜂窝制造布局与传统生产线直接矛盾。在生产线上，需要大量工人来维护一条生产线，从原材料接收到成品运输。生产线任何部分的人员配置或机械故障几乎总是导致整个流程闲置，直到生产线中的特定问题得到修复或重新配备人员。在细胞制造中，生产被划分到工人和生产机器的群体或单元中。因此，由于设备故障或人员问题而造成的一个单元的故障，不会从根本上影响其余的生产过程。
尽管细胞生产的概念非常技术性和详细性，但基本上很简单；尽可能高效、尽可能地获得从原材料到运输的成品。单元式制造系统和布局本质上将生产线分成多个部分或单元，有时称为模块。每个单元由工人和生产机械组成，专用于制造产品的特定组件。理想情况下，组成特定单元的工人和设备经过培训和配置，能够在必要时接管另一个单元的流程，从而最大限度地减少停机时间和原材料浪费。
显然，要实施精益或单元化制造系统，需要投入大量时间和金钱，特别是在已建立的生产设施中。调整生产过程的过程通常涉及重新培训工人和重新装备设备。当作为初创制造企业的一部分实施时，这个过程变得更加便宜和耗时。在已建立的工厂中，实施过程通常需要几个月的时间，而新工厂将把细胞制造程序纳入建设和员工培训过程中。
技术和单元制造相结合，简化了全球众多已建立和初创制造工厂的生产流程。精益系统，例如 Kaizen 和 6 Sigma（仅举两个例子），尽管启动成本通常很高，但在减少传统生产线常见的浪费方面提供了短期和长期效益。任何制造企业的底线都是利润。事实证明，蜂窝制造可以显着提高利润。
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