准时化制造的解释：如何降低成本并提高效率
准时制制造是制造业通过降低在制品库存水平来降低成本的策略。它由一系列信号驱动，这些信号告诉生产线何时需要为产品生产下一块。使用的信号通常是简单的视觉信号，例如制造过程中所需的零件是否存在。
在准时制生产中，会设置某些库存项目的再订购水平，并且仅在达到这些水平时才会订购新库存。不会出现零件或物品库存过多的情况，从而节省了仓库空间。这种制造策略可以提高质量和效率。它还可以带来更高的利润和更大的公司投资回报。
尽管这种特定的制造策略是由日本丰田公司在 20 世纪 70 年代制定的，但之前的企业使用的制造流程都是基于类似的概念。第一个是由亨利·福特（Henry Ford）创建的，他的汽车公司只购买制造过程中的直接需要的材料。福特只购买了生产计划中所需的材料，并计划了材料的运输，以便产品的流通顺畅。这创造了快速的周转并减少了原材料占用的资金量。
福特的制造工艺被许多其他汽车制造商采用。丰田使用该流程取得了令人满意的结果，并对其进行了修改以克服其一些弱点，从而产生了现在所谓的准时制造。这一过程使丰田能够降低成本并更快地制造汽车。许多车辆都是按订单生产的，这减少了它们只生产而不销售的威胁，从而消除了公司的风险。
与某些其他类型的制造工艺不同，在准时制造中，装配商无法选择使用哪些零件；每个零件都必须正确安装。这意味着通常可以避免使用多个供应商，并且质量保证更高。使用的零件均具有相同的质量，这意味着几乎消除了用于质量检查的生产线停机，从而提高了生产率。准时制生产原则已应用于许多行业和企业，并取得了成功的结果。
准时制制造的一个潜在缺陷是它依赖于对需求的准确预测。制造商需要根据之前或当前的销售数据来衡量他们所需的材料和零件的水平。如果产品需求上升或下降，可能会对即时制造过程产生严重影响。制造商必须确保他们有可靠的销售预测，以应对这些销售波动，否则他们可能会出现库存或制造流程问题。
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