感应焊接：它的工作原理以及为什么它非常适合热塑性塑料
感应焊接是一种常用于连接热塑性塑料的焊接方法。它使用电源和加热线圈来熔化两块塑料之间的接缝处的少量接合剂。典型的焊接只需几秒钟即可完成，接头牢固，并且不会扭曲所连接的材料。
热塑性塑料是由聚合物树脂制成的塑料。冷却时，它们是固体，但加热时很容易融化。赛璐珞、丙烯酸和聚氨酯都是常见的热塑性塑料类型。它们被用来制造从喂鸟器到汽车零部件的各种产品。
操作员通过在要焊接的两个部件之间的接缝中放置少量热塑性化合物来开始感应焊接过程。这种化合物可以采用带或线的形式，也可以模制成垫圈。它要么由与待连接部件相同的聚合物制成，要么由相容的聚合物制成。
该化合物含有浓度约为15体积％的磁粉。这种粉末通常是铁、氧化铁或不锈钢，用于促进化合物的加热。化合物加热得越快，焊接完成的速度就越快。
热量由连接到高频电源（如射频发生器）的感应线圈提供。当发电机打开时，交流 (AC) 电力通过线圈。这会产生涡流，从而加热磁粉。当周围的热塑性化合物变得足够热时，它会软化并熔化。此时，对待连接的部件施加轻微的压力就会形成连接。
与其他连接部件的方法相比，感应焊接有几个优点。首先，它速度快。热塑性化合物在加热时会在几秒钟内熔化，并在电流关闭时几乎立即冷却，几乎立即形成牢固的接头。其次，感应焊接不会使被焊接的材料变形。由于热量针对的是化合物而不是被连接的部件，因此部件不太可能受到热量引起的应力。
最后，热塑性化合物的使用可实现坚固的接头。该化合物完全填充了连接的两个部件之间的任何间隙，防止出现薄弱点。此外，由于该化合物完全熔化并重新凝固，它实际上与所连接的材料形成分子键。这导致接头几乎与材料本身一样坚固。
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