砂型铸造解析:砂模如何高效成型金属零件
砂型铸造是以砂为主要材料模制各种金属制品的工艺。此成型法高效因砂为耐火材料,能承受极高温度。也极具经济性,因成本低、技术要求少。
砂型铸造第一步准备模箱。模箱可木制或金属制,置入凸起模型。砂覆盖模型。通常加水和粘土使砂更紧实。
固化砂两常用法。一是湿型砂。“湿”不指颜色,指湿度。为防砂太稀,仅用2-4%水。湿型砂铸造通常产生粗糙表面。
气硬法砂型铸造更常用,尤其工厂铸造厂。用干砂配粘土粘结剂等成分成型。混合物倒入模箱时频繁压实避免气孔。有时振动模箱使铸件光滑均匀。许多制造商偏好气硬法因成品纹理更光滑。
立体或异形件如立方体、金属锤,用两部分铸模。模箱上下部分含模型半部。合模后热金属通过“浇口”浇入,金属在型腔冷却固化。
砂型铸造通常每次用后销毁,但砂可回收再造型。若短期大量生产此长工序成劣势。常铸铝、铸铁、锡、钢。青铜铜也可砂铸。许多金属工具、管道、甚至汽车零件用砂型铸造。2003年报告显示逾70%金属铸件由砂型铸造制造。
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