Glide-Line VTU：适用于狭小空间的柔性、零接触输送机

Robotics Tomorrow近期发表了本文。

柔性输送机制造商视角：我们观察到的行业趋势

在Glide-Line，我们制造输送机——具体而言，是柔性、可配置的输送机，可按精确尺寸定制以适应有限空间，采用“零产品接触”设计理念，且拥有令人印象深刻的短交货期。过去一年我们注意到三大趋势，正在推动对我们产品的需求：

制造商需要完全可配置而非单一用途的设备

“客户要求通用设备，可适应各种尺寸和形状的产品。在同一工厂内，他们将输送机集成以适应多种产品形状、纸箱、托盘和料箱尺寸及包装类型，使用单一制造商的设备满足这些多样化需求最为便捷，”Glide-Line首席应用工程师Trevor Price表示。

作为高度可配置、柔性输送机的制造商，适用于输送各种产品和托盘尺寸，我们见证了需求随这一趋势增长。我们的输送机均可按毫米级增量配置，客户无需遵循固定标准尺寸。

制造商寻求通过防止产品损坏来降低成本

在制造过程中防止产品损坏是集成商被要求影响投资回报率的一种方式。我们通过采用单独控制的输送机段来消除产品间接触、控制产品间距、仅在需要时高效运行各区域，最好地满足这一需求。这通过我们的直流电机/控制器设置或交流电机的VFD实现。每个区域拥有独立电机，因此重载运输能力不妥协。

制造商转向更快交付以满足需求，因此需要快速交货

集成商一直对我们快速的交货印象深刻，但过去一年，我们看到对快速周转时间的需求激增，这使集成商客户能快速交付解决方案，让最终客户比以往更快地调整并满足需求。我们的交货期始终为6至8周，远快于竞争对手。

客户案例：航空航天行业自动化系统集成商

这些趋势近期在一个为航空航天行业大型自动化系统集成商的项目中得到体现。其客户需要将输送解决方案集成到现有设施中。超大产品——飞机机翼支撑梁——需要极其小心地处理以避免损坏。

“我们选择Glide-Line是因为其可定制的输送机产品和世界级客户服务。他们的工程团队毫不费力地解决了我们面临的问题，客户对结果非常满意。”——项目工程师

客户需求

我们的集成商客户面临以下挑战：

• 独特的产品尺寸/重量： 长12英尺、重150磅(!)，最大挑战是为这种超长产品提供输送方案。产品超出任何标准托盘尺寸，需要定制方案。因我们全线输送机均可配置，包括毫米级尺寸增量，我们通过简单修改即可满足此构建需求。
• 空间限制： 系统安装在现有系统之间，可用宽度仅略超托盘宽度(~1.5英尺)。我们推荐上下层式输送机以最大化空间利用，并配置输送机宽度匹配产品，确保安全运输。
• 确保零产品接触： 需要提供消除产品接触的方案，确保自动化过程中产品不受损。我们的零接触分区输送机配置完美契合此需求，其单独管理的累积区确保产品间始终有间隙。配合电机VFD控制，输送机可将产品运输至各停靠位置，无需物理挡块，避免潜在产品损伤。

解决方案

输送机的灵活性是解决这些挑战的关键。我们的方案结合了三种设备变体，创建了客户所需的输送系统。

• 我们的可配置设计使上下层式输送机的占地面积成为该空间的最优选择。
• 我们集成了零接触单独管理累积区，无需物理挡块，控制加速和减速。
• 我们配置了带垂直输送单元(VTU)的输送系统，作为上下输送段间的电梯。（是的，我们为12英尺长的托盘设计了VTU。）

未预见的障碍

传统升降移载单元(LTU)需要大幅修改才能适应此尺寸和重量的产品。既然我们已使用VTU作为电梯，我们将其改造为同时具备90度升降移载功能。通过将VTU的甲板输送机旋转90度，该VTU也可作为移载单元工作，将产品从主线提起并输送至垂直分支线进行工位作业。

鉴于产品尺寸大、重量重，我们增加了额外支架和支撑以防止输送机甲板下垂，并因长度过长改用定制轴。工程团队在一天内快速提升了单元容量。经客户批准，我们在不到24小时内完成零件制造。

此外，客户询问能否提供其指定品牌的轴承而非我们标准轴承。我们提供了所有必要信息供其确定合适轴承型号。他们提供轴承用于制造。这只是我们为项目成功所需协作的一个例子。

整合交付

客户生产计划的最后时刻变更带来最终障碍：要求我们比原合同日期更早发货部分系统。虽已在紧张时间表下，我们团队努力生产部分发货以提前进度，让客户在其余部分按时发货前抢先组装。

从初步沟通到首件完成，仅用短短八周，我们与集成商客户及其最终客户协作，使项目圆满成功。我们面对产品尺寸、空间限制和产品处理需求的独特挑战，凭借经验证的灵活性、可配置产品线和为制造商提供解决方案的创新能力，赢得了客户的高度赞誉。“Glide-Line建立在创新、卓越客户服务、高质量和真正速度之上，”Glide-Line总裁Kevin Mauger表示。“这类项目正是我们存在的理由，我们很乐意助力他们的成功。”