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定位球（又称工装球、检验球）广泛应用于机加工操作。典型结构为重型金属球（多为碳化钨）连接杆柄，提供固定几何基准点。以下为核心应用场景。
最常见用途。将定位球拉入定位孔，即获得精确空间基准。分带肩型（含高度基准肩，可确定 Z 向位置）与无肩型（无高度肩），均用于机械定位。
机床多部件需相对对齐。定位球提供固定基准点，配合测量系统调整各部件相对位姿，实现高精度对齐。
航空航天、汽车制造等高可靠性行业，利用定位球作为基准验证机床几何精度，确保符合质量体系与安全标准。
纯碳化钨球（无杆柄）常用于球化扩孔工艺：将直径略大于孔径的碳化钨球强制通过孔，利用其高硬度将孔径扩大。这是快速、一致性好的扩孔方法，适用于金属、塑料等材料。
定位球支撑定位、对齐、检测、球化扩孔等多元应用，是精密制造不可或缺的基准元件。
工业设备
每个经济周期都迫使工业领袖追问同样的硬性问题：下一步投资何处？需求何时回升？如何在保持盈利的同时吸引顶尖人才？有哪些战略风险逼近？ 制造业增长常被简化为三大显性变量：总体需求、投入成本（劳动力和原材料）、以及能提升竞争力和盈利能力的新工艺或技术采纳。 在许多板块，第三因素——技术——被视为变数。需求和投入价格可预测，但自动化影响难以预测，这反而阻碍企业追求可能带来巨大回报的项目。 COVID-19推动制造商将自动化聚焦于生产、质量保证和过程控制——这些核心增值环节可能让边缘玩家掉队。来源：ThomasNet。 自动化非人力替代品，而是生产力乘数。通过简化重复任务，自动化减少材料浪费、对冲劳动力
包胶成型是将热塑性复合材料层压板热成型后注塑包胶的技术。这种近净成形制造工艺适合自动化大批量生产结构性能优异、功能集成度高的复杂 3D 结构。 然而行业缺乏工艺设计工具。针对这一需求，热塑性复合材料研究中心（TPRC，荷兰恩斯赫德）研究人员分析包胶成型工艺，聚焦包胶层压板与注塑聚合物树脂/增强复合材料界面粘结强度。通过工艺建模和力学测试，评估单步和双步工艺。结果显示包胶复合部件中截然不同的工艺机制、材料结构和力学性能。 基于 De Gennes 爬行理论中关于非晶聚合物爬行和愈合的经典理论，开发替代方法描述半结晶材料强度发展。实施初步熔融程度描述，预测成型和后续树脂注射过程中热力学历史下界面
使用低代码开发平台创建新应用可带来创新解决方案，解决如何更好管理备件库存等老问题。 低代码开发平台为制造业打开许多新型应用之门。该技术最大的希望或许在于弥合运营人员和IT部门这两个传统不同领域的鸿沟。优化备件库存就是可能的新型跨群组应用示例。此类应用带来公司层面收益，此前根本无法实现。 备件库存涉及多个部门。维护、修理和运营（MRO）服务团队显然利益相关。它们需要备件维持设备运转。但备件库存管理也影响其他群体。 延伸阅读： 低代码：削减影子IT，助力车间公民开发者 空间分配和设施管理团队被卷入备件管理讨论，因为服务团队需要物理空间存放零件。采购和会计团队也插手，因为他们必须订购和支付零件。甚
Olin 学院机器人实验室持续展示前沿技术。Mark One 打印机近期助力设计抗冲击四轴无人机起落架，其真实多功能性在自主帆船领域大放异彩。 近五年来，Olin 机器人帆船队（ORS）致力于为国际机器人帆船赛（IRSR）打造全自主帆船，终极目标是建造首艘横跨大西洋的机器人船只。今年队伍从 1-2 米原型跨越到 4 米 Sunfish 级赛艇，命名为 Enterprise。 船体放大带来巨大机械挑战：更大帆面与更重船体要求更强抗风能力，尤其是在安大略金斯顿的 IRSR 赛事中。驾驶机器人帆船需可靠的舵控制、帆收放与实时风感系统。小型原型用简单绞盘即可，但 Enterprise 需精密的帆张力控
