在质量测量方面，化工行业可以从汽车行业学到什么

化学工业是世界经济的核心。该行业的制造过程将原材料转化为 70,000 多种产品 全球范围内，包括脂肪、橡胶、蜡、油、香料和香精。

但是，在制造这些不可或缺的物品时，化工行业并不总是采用最新的创新来确保质量水平保持在高标准——这是一个问题。但是，这是一个可以避免的问题。

人们仍然认为大批量生产产品是增加收入的唯一途径，但事实并非如此——削减成本，特别是在这种情况下与质量水平相关的成本，是一种重要的策略。汽车行业很久以前就意识到了这一点，现在是降低生产成本的领导者。

化学制造中仍然存在人为错误，而这个人为错误的机会之窗仍然比应有的范围更广。在某些情况下，数据表分类仍然是手动完成的，但是当涉及到数据表时，出错的空间很小。

过度分类可能会导致销售损失和运输、培训和合规费用的过高成本。分类不足可能会带来安全风险、不正确的职业风险评估和不充分的补救措施。 分层过程审计 (LPA) 是汽车质量管理的一个关键组成部分，是解决这一问题的可靠方法。

LPA 如何提供帮助

LPA 已被证明有助于防止制造逃逸并降低生产成本。 LPA 涉及定期检查工厂的制造过程，在产品完成之前发现制造过程中的错误。因此，行业应尽早考虑采用数字 LPA。

如果实施得当，LPA 是确保流程始终遵循批准的标准、减少浪费和返工、提高质量和推动文化变革的最有效方法。从本质上讲，LPA 确保遵循批准的流程和公式，并重点关注制造过程中的人为因素。

他们还会在生产有缺陷的产品之前标记任何差异，从而节省时间和金钱以及声誉。 LPA 是对适当的控制措施到位的验证，并且公司的标准流程正在按照文件化的要求得到遵守。

LPA 广泛用于汽车制造，并且它们现在也在以越来越快的速度进入其他领域。航空航天和消费品行业尤其如此。最常见的是，汽车行业的质量领导者迁移到其他部门并在新组织中实施 LPA 作为最佳实践，因为他们知道 LPA 是提高生产力和确保保持质量的重要工具。

汲取灵感

化工行业可以从汽车行业学到很多东西，汽车行业长期以来一直是应用和发展质量改进工具的全球领跑者。除了精益制造流程之外，汽车行业在过去的三十多年里一直以各种演进形式实施 LPA 计划。

由于该行业的竞争力，汽车公司一直需要改进其制造工艺，以最大限度地提高质量，同时最大限度地降低成本。在现代安全标准和要求从未如此严格的时代，对车辆的需求也没有减弱的迹象。不能切角。

通过采用 LPA，汽车行业获得了多项好处，包括：

• 减少浪费
• 改善现金流
• 提高产品质量和客户满意度
• 提高“第一次就对”的结果
• 减少质量事故（报废、返工）和逃逸
• 降低劣质产品的总体成本

LPA 还让汽车行业与时俱进。化工行业的风险如此之高，需要跟随汽车行业的步伐，并从 LPA 可以产生的影响中受益。为确保 LPA 成功，化学品制造商应采取的第一步是：

• 组建 LPA 团队
• 进行故障模式和影响分析 (FMEA) 确定需要 LPA 的地方
• 识别高风险趋势
• 进行可行性评估
• 重新调整和完善 LPA 计划以满足要求
• 使用 LPA 计划中列出的说明开始开发过程
• 测试、测试、再测试，直到制造过程完美完善

加速成功

由于化工公司在生产和推出国际需求的重要产品方面面临着如此高的压力和风险，现在是改进制造工艺的时候了。以汽车行业为例，化工行业可以采取初步步骤，采用强大的 LPA 计划，并确保其能够在强劲的全球经济中继续发挥关键作用。