Genesis Industry 4.0 解决方案智能中心™ 最大限度地减少自动化停机时间
今天的制造商比以往任何时候都更加依赖技术,尤其是在工业 4.0 的实施过程中。当机器在关键生产运行过程中停止工作时,工厂经理很快意识到为什么有必要进行被忽视的维护。错过了最后期限,没有达到客户的期望。
提高工业机器人系统的正常运行时间
今天的工厂高度自动化。在某些行业中,人手在制造过程中从未接触过产品。但维护团队在保持机器平稳运行方面发挥着关键作用。停机时间很快就会侵蚀利润率。
机器人集成商和制造商提供详细的预防性维护计划。它们涵盖了广泛的活动,包括对运动、电缆和线束的目视检查。它们还要求操作员执行可重复性检查、内存备份和润滑。不幸的是,客户需求和 PM 计划似乎永远不会一致——最大的订单和最短的期限总是在维护到期时到来。
操作员培训也会影响机器的磨损。例如,频繁使用紧急停止按钮会导致更快的磨损甚至损坏自动化系统。培训不当使员工无法了解何时最好使用紧急停止装置与使用制造商的关闭机制。
随着工业 4.0 的推出,工厂经理可以获得更多有关其设备的信息。专注于监控温度、压力、体积或安全性的传感器有助于识别机器停机时出现的问题。这些传感器收集的数据还可用于通过定期维护使机器保持运行。 Genesis Systems IntelligenceCENTER™ 在生产受到影响之前提醒管理人员注意潜在问题。
用人工智能彻底改变维护
反应性维护可能会导致故障和业务运营停止,恕不另行通知。主动维护使用分析来了解机器的容量、识别其关键时刻并优化维护资源。主动维护不是要遵守时间表(尽管这很重要),而是要使用数据来审查和增强运营。
借助 AI 的能力,维护不仅可以是预防性和主动性的,还可以成为预测性的。
Genesis Systems 智能中心™ 专为机器人自动化工作单元而设计。它从设施中的所有工作单元控制和机器人控制器收集数据,以帮助工厂经理做出快速、明智的决策。 Genesis 还意识到管理人员经常在变动。借助 Genesis Systems intelligenceCENTER™ Mobile,操作员可以在智能手机和平板电脑上访问关键指标和工作单元可见性。
了解如何通过 Genesis 的定制或预制机器人解决方案利用 Genesis 智能中心™。
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